沉井文字内容修改

一、施工原理。

沉井是一种竖向的圆形或多边形筒状构筑物，通常是用钢筋混凝土浇筑而成。在城区作业，为了避免深基坑开挖对周边环境可能造成的损害，施工时先在地面制作一个不封底的井筒形结构，然后从井筒内掏挖泥土，使井筒失去支承，在自重作用而下沉，沉至设计高程为止，最后封底。井筒根据沉井的设计深度，分段制作，分段下沉。

沉井的井筒，在施工期间作为支撑四周土体的护壁，竣工后即为永久性的井壁。

二、沉井主要构造。

同原文。三、施工流程。

施工准备→降基开挖→浇筑刃脚→浇筑第一节井壁→井壁下沉→浇筑第二节井壁→ ┅井壁下沉直至设计标高→封底及底板→中间面板及顶板。

四、4.1 施工准备。

主要包括技术准备、材料准备、机械设备准备和施工环境的确认等。其中最为重要的是验算每一段的井筒自重是否大于下沉中的摩阻力，从而确定是否需要采用的助沉措施。助沉措施主要有：

1、在井壁内部预埋注浆管，下沉时将膨润土泥浆压至井壁外侧，润滑井壁以减小摩阻力；2、在井壁上方增加荷重，助其下沉；3、增加刃脚外侧壁厚（本工程加厚了150mm），使井外壁呈阶梯状，以减少下沉中井壁与土体的接触面积，从而减小摩擦力。本工程采用的是第3种助沉方式。

4.2 降基开挖。

为了减少井壁下沉的深度，在刃脚制作前，先对地面进行降基处理，一般采用大开挖的方式，基坑深度2～3m，底边比井壁宽1000mm。

4.3刃脚施工（建议垫层与刃脚施工合并）

基坑开挖完成后，放线确定沉井的位置，并浇筑150mm厚圆环形混凝土垫层。刃脚在井壁内侧为刀刃状，外侧为直壁，以增加下沉时向下的切力；刃脚上方设置凹槽，使封底混凝土与井壁能更好地咬合，并起止水作用。刃脚高度一般为3.

5m，施工时，首先在刃脚底部外侧安装140×90×10角钢环，再绑扎刃脚钢筋、安装模板，上部安装钢板水带后，浇筑混凝土。

4.4 第一节井壁施工。

在刃脚上绑扎第一节井壁的钢筋，安装模板，高度为4.6m。并根据设计的要求，预留顶管洞口，洞口周边预埋钢圈保护，直径4m，钢圈采用20mm厚钢板厂家定制，井壁顶部安装钢板止水带，隐蔽工程验收后，浇筑井壁混凝土。

4.5 井壁下沉。

井壁混凝土强度达到设计70%，在外壁涂刷防水层两遍后，开始下沉。挖土采用长臂挖机站在井面进行掏挖，挖土应对称进行，形成锅底状，土面高差不宜超过500mm。

施工中，在井壁对称设置4个观测点，每2小时观测一次，测量沉降差，以指导下沉过程中的纠偏，保证均匀下沉。

4.6 第二节井壁施工。

第一节井壁下沉到位后，进行第二节井壁的钢筋绑扎，安装预埋件和模板，本节井壁高度4.0m，隐蔽工程验收后，浇筑井壁混凝土。

4.7 第二节井壁下沉至设计标高。

本段井壁下沉掏挖泥土由于长臂挖机施工困难，采用小型挖机在井底挖掘，吊车配合出土。井壁下沉至设计标高1.0m以上时，应提前纠偏，此后要谨慎下沉，避免出现超标准的高度偏差。

4.8 封底及底板浇筑。

井壁下沉到设计标高后，应连续观测8小时，如沉降量小于10mm，方可浇筑混凝土封底。清除杂物后，进行钢筋混凝土底板施工，形成沉井。

4.9中间设备层及顶板施工。

待顶管施工完成后，进行沉井中间设备层及顶板混凝土结构施工，施工前搭设满堂脚手架作为模板支撑，再安装模板、钢筋、浇筑混凝土。