浮阀塔工艺设计(6人)主要参数：
1)分离苯和甲苯混合物，常压操作，f1型浮阀。
2)混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯40%，质量分数，以下同)，要求釜液中。
含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯为97.1%，r为最小回流比的1.3倍。
总板效率为60%。(3)又知按塔顶第一块板的条件进行计算，参数：为气相密度ρv=2.
75kg/ m3，液相密度。
l=875 kg/ m，液相表面张力σ=20.3mn/m。
4）单板压降不大于700pa。
设计内容：1.确定塔高，塔径。
2.塔板液流型式的选择和设计：包括溢流装置的设计（降液管，溢流堰，受液盘和底隙），塔板和塔板布置，浮阀数的确定和排列等。
3塔板流动性能的检验：液沫夹带校核，塔板阻力计算和校核，溢流液。
泛校核，液体在降液管停留时间校核，严重漏液校核等。4绘制塔板负荷性能图。5完成总设备图一张。
6完成设计说明计算书一份（15页以上）。
b）混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯40%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于1.5%，塔顶馏出液含苯为97%，r为最小回流比的1.3倍。
c）混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯42%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯为97%，r为最小回流比的1.3倍。
d）混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯40%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于1%，塔顶馏出液含苯为97.1%，r为最小回流比的1.4倍。
e）混合液饱和液体进料，进料5000kg/h(含苯40%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯为98%，r为最小回流比的1.3倍。
f）混合液饱和液体进料，进料5500kg/h(含苯42%，质量分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯为97.1%，r为最小回流比的1.3倍。
2．筛板塔工艺设计(6人)
主要参数：1）常压操作，分离苯和甲苯混合物。混合液饱和液体进料，进料(含苯40%，摩尔。
分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯为98%。产量为5000kg/h.。r为最小回流比的1.3倍。总板效率为60%。
2）按塔顶第一块板的条件进行计算：操作压力为常压，操作温度80℃，气相密度。
v=2.69kg/ m，液相密度ρl=694 kg/ m，液相表面张力σ=21mn/m.。（3）单板压降不大于700pa。
设计内容：1.确定塔高，塔径。
2.塔板液流型式的选择和设计：包括溢流装置的设计（降液管，溢流堰，受液盘和底隙），塔板和塔板布置，筛孔数的确定和排列等。
3塔板流动性能的检验：液沫夹带校核，塔板阻力计算和校核，溢流液泛校核，液体在降液管停留时间校核，严重漏液校核等。4.绘制塔板负荷性能图。5.完成总设备图一张。
6.完成设计说明计算书一份（15页以上）。
b）混合液饱和液体进料，进料(含苯40%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于1%，塔顶馏出液苯为97%。产量为5000kg/h.。
c）混合液饱和液体进料，进料(含苯40%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯为98%。产量为5000kg/h.。
d）混合液饱和液体进料，进料(含苯40%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于1.5%，塔顶馏出液苯为98%。产量为5000kg/h.。
e）混合液饱和液体进料，进料(含苯44%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯为97%。产量为5000kg/h.。
f）混合液饱和液体进料，进料(含苯42%，摩尔分数，以下同)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯为97%。产量为5000kg/h.。
3．浮阀塔工艺设计(7人)
主要参数：1）常压操作，分离甲醇和水溶液，饱和液体进料，进料量280kmol/h,(含甲。
醇40%，摩尔数，以下同)，要求釜液中含甲醇不大于2%，塔顶馏出液甲醇为98%。操作回流比取为1.34时，总板效率为60%。
2）按塔顶第一块板的条件进行计算：上升蒸气的平均密度ρv=1.13kg/ m，下降液体的平均密度为ρl=801.5kg/m，下降液体的平均表面张力σ
20.1mn/m。
3）单板压降不大于700pa。（平衡数据见p 268-12旧书）
设计内容：1.确定塔高，塔径。
2.塔板液流型式的选择和设计：包括溢流装置的设计（降液管，溢流堰，受液盘和底隙），塔板和塔板布置，浮阀数的确定和排列等。
3.塔板流动性能的检验：液沫夹带校核，塔板阻力计算和校核，溢流液泛校核，液体在降液管停留时间校核，严重漏液校核等。
4.绘制塔板负荷性能图。5.
完成总设备图一张。
6.完成设计说明计算书一份（15页以上）。
b)进料量240kmol/h,(含甲醇40%，摩尔数，以下同)，要求釜液中含甲醇不大于2%，塔顶馏出液甲醇为98%。
c)进料量270kmol/h,(含甲醇40%，摩尔数，以下同)，要求釜液中含甲醇不大于1%，塔顶馏出液甲醇为98%。
d)进料量280kmol/h,(含甲醇42%，摩尔数，以下同)，要求釜液中含甲醇不大于2%，塔顶馏出液甲醇为98%。
e)进料量240kmol/h,(含甲醇42%，摩尔数，以下同)，要求釜液中含甲醇不大于2%，塔顶馏出液甲醇为99%.
f)进料量270kmol/h,(含甲醇42%，摩尔数，以下同)，要求釜液中含甲醇不大于2%，塔顶馏出液甲醇为98%.
g)进料量300kmol/h,(含甲醇44%，摩尔数，以下同)，要求釜液中含甲醇不大于2%，塔顶馏出液甲醇为98%.
6. f1浮阀塔工艺设计(8人)
1)分离苯和甲苯混合物，常压操作，f1型浮阀。
2)混合液饱和液体进料，进料7000kg/h(含苯40%，质量分数)，要求。
釜液中含苯不大于2%（质量分数），塔顶馏出液含苯的摩尔分数为97.1%。r为最小回流比的1.3倍。总板效率为60%。
3）又知近似按塔顶第一块板的条件进行计算：气相密度ρ
v=2.75kg/m，液相密度ρl=875 kg/ m，液相表面张力σ=21mn/m。
4）单板压降不大于700pa。
设计内容：1.确定塔高，塔径。
2.塔板液流型式的选择和设计：包括溢流装置的设计（降液管，溢流堰，受液盘和底隙），塔板和塔板布置，浮阀数的确定和排列等。
3.塔板流动性能的检验：液沫夹带校核，塔板阻力计算和校核，溢流液泛校核，液体在降液管停留时间校核，严重漏液校核等。
4.绘制塔板负荷性能图。5.
完成总设备图一张。
6.完成设计说明计算书一份（15页以上）。
b）混合液饱和液体进料，进料7000kg/h(含苯45%，质量分数)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯的摩尔分数为97.1%,c）混合液饱和液体进料，进料7000kg/h(含苯45%，质量分数)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液含苯的摩尔分数为96%,d）混合液饱和液体进料，进料7000kg/h(含苯43%，质量分数)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯的摩尔分数为98%,e）混合液饱和液体进料，进料7000kg/h(含苯40%，质量分数)，要求釜液中含苯不大于1%，塔顶馏出液苯的摩尔分数为96%,f）混合液饱和液体进料，进料7000kg/h(含苯42%，质量分数)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯的摩尔分数为98.5%,g）混合液饱和液体进料，进料8000kg/h(含苯42%，质量分数)，要求釜液中含苯不大于2%，塔顶馏出液苯的摩尔分数为98.
5%h）混合液饱和液体进料，进料8000kg/h(含苯43%，质量分数)，要求釜液中含苯不大于1.5%，塔顶馏出液苯的摩尔分数为98%
化工原理课程设计作业 新
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