工艺流程设计计算。
设计流量。平均流量q＝50000m3/d =578.7l/s，据内插法计算总变化系数：
kz=1.35，所以最大设计流量=578.7781.
2l/s=67500 m3/d=0.78 m3/s
设备设计计算。
一、格栅的设计与计算。
格栅由一组平行的金属栅或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。格栅水力简图如下：
1.格栅的种类。
1)按格栅形状分： 平面格栅和曲面格栅。曲面格栅又可分为固定曲面格栅和旋转鼓式格栅两种。
2)按栅条净间隙分：粗格栅(50-100mm)、中格栅(10-40mm)、细格栅(1.5-10mm)三种，平面和曲面格栅都可做成粗、中、细三种。
3)按清渣方式分：人工清渣和机械清渣。为便于人工清渣作业，避免清渣过程中栅渣回落水中，格栅安装角度与水平面成30°-60°，倾角小时，清渣时较省力，但占地面积大，人工格栅常作为机械格栅的备用格栅。
当每天的栅渣量大于0.2m时，采用机械清渣，常用的机械清渣方式有往复式移动耙机械格栅、回转式机械格栅、阶梯式机械格栅、转鼓式机械格栅等。除转鼓式机械格栅外，其余安装角一般为60°-90°。
2．栅渣量。
1)当栅条间隙为16-25mm时，栅渣截留量为0.10-0.05m/(10m污水)
2)当栅条间隙为40mm左右时，栅渣截留量为0.03-0.01m/(10m污水)
3.设计运行工艺参数。
1)栅前流速：一方面泥沙不至于沉积在底部，另一方面又防止把已经截留的污染物冲过格栅，通常采用0.4-0.9 m/s。
2)过栅流速：为了防止栅条间隙堵塞，污水通过栅条间隙的流速一般采用0.6-1.0 m/s,最大流速可高到1.2-1.4 m/s。
3)过栅水头损失：污水的过栅水头损失与过栅流速有关，一般为0.2- 0.5m 。
4)栅渣量：栅渣量以每单位水量产渣量计0.1-0.01 m/(10m污水)，粗格栅用最小值，细格栅用最大值，也可根据实际情况调整。
5)栅渣的容重：960kg/m，含水率80% .
4.设计工艺参数。
1)确定格栅前水深h
根据最优水力断面公式=计算得。
栅前曹宽b1===1.40 m
则栅前水深 h ==0.7 m
v为栅前流速，取0.8 m/s.
2)确定格栅总宽度b
b=s(n-1)+
栅条宽度：s=10mm栅前水深：h=0.7m 过栅流速：v =0.9m/s
格栅安装倾角： =60° 栅条净间隙：b=20 mm (中格栅 )
格栅间隙数：n===57.658 (个)
所以，b=0.01 (58-1)+0.0258 =1.73 m
3)确定水槽渐扩部分长度l1
取进水渠宽长度b1=1.0 m ,渐扩角1 =20°
l1 ==1.0 m
4) 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 l2
l2===0.5 m
5) 确定过栅水头损失h2
—阻力系数，其值与栅条的断面几何形状有关，按教材表10-2计算。
k——系数格栅，污物堵塞后，水头损失增大倍数，一般采用ｋ＝3
g ——重力加速度，取9.81m/s2
设栅条断面为锐边矩形断面， ,
=0.10m
6)栅后槽的总高度 h
h=h+h1+h2=0.7+0.3+0.1=1.1m
h ——栅前水深，m
h1——栅前渠道超高，一般取 0.3m
h2——格栅的水头损失，m
7) 确定格栅总长度 l
l=l1+l2+0.5m+1.0m+
格栅前槽高 h1=h+h1=0.7+0.3=1.0m
l=1.0+0.5+0.5+1.0+=3.58 m
8) 确定每日栅渣量w
w1——单位体积污水栅渣量，0.1-0.01 m/(10m污水)，粗格栅用最小值，细格栅用最大值，也可根据实际情况调整。
kz——污水流量总变化系数。
=4.24 m3/d ＞0.2 m3/d，因此符合机械清渣要求。
二、沉砂池的设计与计算。
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课程设计说明书。指导教师 职称。2011年6月27日。课程设计任务书。下达任务书日期 2010年6月6日。5000t d啤酒工业废水处理工艺设计。摘要。本设计为某啤酒废水处理设计。啤酒废水水质的主要特点是含有大量的有机物，属高浓度有机废水，故其生化需氧量也较大。该啤酒废水处理厂的处理水量为5000m...
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院 系 专业年级 学生姓名 学号 目录。一 设计要求 3 二 处理工艺的确定 3 三 上流式曝气生物滤池工作原理 4 四 曝气生物滤池的组成 5 五 工艺计算 5 六 参考资料 10 设计流量 20000m3 d 采用生化反应池处理污水。进出水水质情况表 按 城市污水处理和污染防治技术政策 要求推荐...