湖南工学院。
hunan institute of technologe
环境工程课程设计。
题目：印染厂污水处理设计。
系部：安全与环境工程。
姓名：班级：环本。
学号：指导老师：
完成时间：2012-11-26
目录。1.概述 2
2.设计水量、水质及排放标准 2
3.废水处理工艺思路 2
4．工艺流程 3
退浆废水预处理 3
混合废水处理 3
5. 主要建、构筑物 6
中和反应池 6
集水调节池 6
a池 6 o池 7
生化沉淀池 7
物化沉淀池 7
加药反应池 7
污泥浓缩池 8
综合房 8
污泥脱水机房 8
6.主要设备 8
细格栅除污机 8
集水调节池污水提升泵 8
风机 9 填料 9
采用可胀孔微孔曝气器 9
a池2采用潜水推流搅拌器 9
生化沉淀池刮泥机 9
物化沉淀池刮泥机 10
生化沉淀池污泥泵和物化沉淀池污泥泵 10
加酸泵 10
混泥剂投加泵 10
螺杆泵 10
板框压滤机 11
带式压滤机 11
流量计 11
ph检测仪 11
自动ph调节系统 11
7.电器及仪表 11
8.总图布置 12
9．运行费用 12
电费 12
药剂费 12
人工费 12
11. 主要技术经济指标 13
12.附图 13
某纺织印染公司废水处理设计。
某纺织印染****是一家专业从事纺织品印染的企业，目前印染废水排放量约为3000m3／d。该厂原有一套处理量为2400 m3／d的中和-生化-气浮处理装置，由于多方方面的原因该套设施不能正常运行，考虑的现有印染设备的生产能力及企业的发展，厂方拟扩大废水处理设施的处理能力，将扩建与现有设施的改造相结合。为此拟将对废水处理工程的扩建建改造工程进行设计。
设计水量、水质见下表。
表一设计水量、水质。
处理水达到《纺织工业水污染排放标准》﹙gb4287―1992﹚表1中ⅰ级标准，即ph=6~9，codcr≦1500 mg／l，bod5≦60 mg／l，ss≦70mg／l，色度≦80倍。
确定废水处理工艺总的指导思想是实行清污分流，分质处理：处理工艺成熟可靠，确保处理出水达标排放；流程及平面布置合理，采用一次性提升；处理成本低；尽可能利用原有处理设施，以节省投资。
1 高浓度退浆废水预处理。对于少量含pva浆料的高浓度退浆废水，实行清污分流，将退浆废水分流至退浆废水集水池，然后用泵提升到退浆废水预处理池，进行预处理，经处理后的废水排入废水处理集水调节池，与其他废水混合进一步处理。
2 目前混合废水的ph值为12左右，如直接进行生化处理，需加酸进行中和，采用退浆废水的预处理后，可将这部分酸先投加到预处理系统，经预处理后的废水为酸性废水，在排入调节池与其他废水混合，同样达到对混合废水的中合作用。此外，退浆废水经分流后，混合废水的ph值会有所下降。
经小实验，退浆废水经预处理后，cod的去除可达到60％以上，同时废水的可生化性可提高约20％。
混合废水处理。混合废水采用生化与物化相结合的处理工艺。生化处理工艺采用a／o处理工艺，即在好养生化处理前增加厌氧水解酸化工艺，是难以讲解的有机物水解为易于生物降解的物质，从而改善废水的可生化性，提供安全成处理效率。
该厂目前混合废水的ph值约为12~13左右，废水首先需进行中和处理，使ph值控制在使用与生化处理的范围内。废水先进行厌氧处理，codcr去除率一般在15％~20％左右，好养生物处理codcr去除率一般在60％~70％，bod5去除率达到90％以上。生化出水再进行混凝-沉淀处理至达标排放。
退浆废水预处理流程如图2所示。
酸↓车间退浆废水收集池→酸析池→板框压滤机→铁屑微电解池→排入调节池。
滤渣外运处置。
混合废水处理工艺流程图如图3所示。
酸贮槽→自动加酸系统。
预处理后退浆废水及其他废水→中和池→调节池→a池→o池→生化沉淀池→
污泥回流。混泥剂
反应池→物化沉淀池→流量计→排放。
污泥浓缩池→带式压滤机→干泥外运
滤液回流。工艺流程说明如下。
退浆废水预处理厂内退浆废水的分流由厂方自行完成，退浆废水排放至退浆废水收集池，然后用泵输送到退浆废水预处理池，在预处理池中加入硫酸，将ph值调解至3左右，同时对池内进行适量曝气，经酸析有大量的浆料析出，在沸水中呈悬浮状。用泵将废水压入板框压滤机，出水进入微电解池进行微电解处理，微电解池用空气进行搅拌，出水排入中和反应池，与其他废水进行混合。
混合废水处理预处理后的退浆废水与其他废水混合后经污水排水管排放至污水处理区块，经格栅除污后经中和反应池，进行ph调节，中和池出水ph值控制在11以下，然后再采用计量泵自动加酸系统在调节池进行ph值的进一步调节，控制进入a池废水ph值在9.0以下。中和池及调节池内设曝气系统进行预曝气。
然后用泵提升至a池进行厌氧生物处理，去除部分cod及色度，同时提高废水的可生化性。出水自流入o池进行好养生物处理，好养生物采用接触氧化法，内置自由摆动填料，出水自流入生化沉淀池，沉淀污泥大部分回流至a池，少量剩余部分排放至污泥池，上清液自流入反应池进行化学混凝，经物化沉淀池沉淀，上清液经计量井排放，污泥则由泵送到污泥浓缩池。浓污泥将经过带式压滤机脱水后外运处理，滤液回流集水调节池。
印染废水的生物处理方法分析。
从目前情况来看，我国印染废水好氧生物处理以表面加速曝气和接触氧化法占多数，此外鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘工艺也有应用。生物处理对于去除bod等有机质有效，但对于色度去除率并不高，一般在50%左右，所以当色度要求比较高时，需要辅以物理或化学处理方法。
好氧生物处理对于去除bod有明显效果，一般可达80%左右，但色度和cod去除效率不高，尤其pva等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的cod高达2000mg/l~3000mg/l，而且bod/cod的比值也较以前大幅下降，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标。基于以上情况，如今印染废水的厌氧生物处理技术越来越受到人们的重视，探求高效、低耗、投资省的印染水处理新技术已日显重要。
厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐，染料中的偶氮基团、三苯甲烷以及单氮基因聚合物，都能通过厌氧分解，通常在中温条件下进行（37oc），水力停留时间（hrt）8h，主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。用uasb反应器和管道厌氧消化器直接处理高浓度染料废水的中长期运行结果表面，废水中的色度和cod去除率分别稳定在80%~90%以上。
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