课程设计任务书。
题目典型零件的工艺设计及加工。
专业、班级学号姓名。
主要内容、基本要求、主要参考资料等：
一、主要内容。
1、绘制毛坯图 2、设计零件的加工工艺 3、填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片 4、夹具设计（夹具**图、零件图）
5、课程设计说明书。
二、基本要求。
要求学生根据给出的图纸编制零件加工工艺规程和夹具设计。生产数量为400件/年，备品率5%，废品率2%，每日一班。
三、主要参考资料。
1、有关的教科书：《机械制图》、《公差与配合》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械制造技术基础课程设计指导教程》等。
2、有关手册：《实用机械加工工艺手册》、《机械加工工艺设计手册》。
完成期限。指导教师签名。
课程负责人签名。
年月日。课程设计说明书。
题目。姓名。
院 （系。专业班级。
学号。指导教师。
成绩。时间： 年月日至年月日。
机械设计制造及其自动化课程设计是在学完了机械制造基础，机械设计基础，机械制造装配大部分的专业知识并运用学习过的autocad pro-e等强大的绘图软件所进行的毕业前的一次小练兵，一次重要的实践性学习，教习环节。其主要目的是让我们用所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高我们分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：
1) 能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2) 通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3) 进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4) 在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
要求学生根据给出的图纸编制零件加工工艺规程和夹具设计。生产数量为400件/年，备品率5%，废品率2%，每日一班。
该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查2-28表得。
锻件孔的精铰：0.05mm.粗铰：0.95mm.钻：0.94mm.
毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 4.设计毛坯。
1）确定圆角半径。
查表得：外圆角半径 r=2.5mm
内圆角半径 r=8mm
2）确定模锻斜度。
查表得：模锻斜度为：5°～10°。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的φ12h7孔为精基准。
1）左右端面为未注公差尺寸，表面粗糙度为ra25，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，需进行粗铣。
2）φ35孔公差等级为it11，表面粗糙度为ra12.5，需进行钻和粗铰。
3）φ35内表面为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，表面粗糙度为ra12.5，用平面锪钻。
4）φ20孔为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，表面粗糙度为ra25，需进行钻。
5）φ41外圆面为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，表面粗糙度为ra25，粗车即可。
6）φ50外圆右端面，为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，粗糙度为12.5，对φ35h11孔的垂直度为0.05，采用粗车半精车。
7）φ50外圆， 公差等级为it11，粗糙度为12.5，采用粗车半精车。
8）φ53外圆右端面为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，粗糙度为25，粗车即可。
9）φ53外圆为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，粗糙度为25，粗车即可。
10）φ53外圆左端面为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，粗糙度为25，粗车即可。
11）m36外螺纹为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，采用粗车。
12）φ28.5孔公差等级为it8，粗糙度为12.5，采用钻，铰。
13）φ28.5孔右端面为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，粗糙度为12.5，用平面锪钻。
14）倒角粗糙度为25，粗车即可。
15）4-φ14孔为未注公差尺寸，根据gb 1800-79规定起公差等级按it13，表面粗糙度为ra12.5，需进行钻。
3.制定工艺路线。
工序ⅰ：粗铣左右两水平端面。
工序ⅱ：钻、粗铰φ35的孔。
工序ⅲ：锪钻鍃平φ35内表面。
工序ⅳ：钻φ20的孔。
工序ⅴ：粗车φ41外圆面。
工序ⅵ：粗车、半精车φ50外圆右端面。
工序ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。
工序ⅷ：粗车φ53外圆右端面。
工序ⅸ：粗车φ53外圆。
工序ⅹ：粗车φ53外圆左端面。
工序ⅺ：粗车m36外螺纹。
工序ⅻ：车倒角。。
工序xiii：钻、粗铰、精铰φ28.5的孔。
工序xiv：锪钻鍃平φ28.5孔右端面。
工序xv：钻4-φ14孔。
工序xvi：清洗。工序xvii:终检。
由表可查得，φ14mm的孔粗铰余量z粗铰=0.95mm；钻孔余量z钻=13.0mm。
查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰：it10钻：it12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰：
0.070mm;钻：0.
180mm。
图1-1所示为阀盖零件图，生产规模为中等批量生产，零件的某些尺寸已经在前工序按要求加工完毕，本道工序要求在z525立式钻床上加工14mm个孔，需要设计一专用钻床夹具以便满足零件图上的各项精度要求。
一）零件的加工工艺分析：
零件对14mm孔的要求如下：
a.四个孔需要均布排列；
b.两孔的中心距为1200.1；
c.孔的表面粗糙度ra为3.2；
加工面的凸台面积较小，故需要专用夹具，又由于上下端面均已经加工完毕，所以精基准选上下端面，侧面或者中心孔。
二）定位加紧方案的确定及论证：
根据工序加工要求分析，工件定位时只需限制六个自由度，沿法阀盖方向的转动自由度也必须予以限制。现在有三种定位夹紧方案可供选择。三种夹紧定位方案简图如下：
方案1图示：
图3-1方案2图示：
图3-2方案3图示：
图3-3a 工件以右端面为第一定位基准，限制3个自由度，可知阀盖右端台阶较小，相当于短圆柱销。其中右端面作为基准，限制的自由度为，和短圆柱销限制和，共有 x， y，和四个自由度受到限制，v形块限制和z，这样便可以保证孔的正确位置。
根据主要夹紧力由v形块和削边销提供，当削边销发生磨损后，主要加紧力由v形块提供，由于是侧面提供夹紧力，故需要对端面施加较大的力。为使工件稳定，防止产生共振现象等不稳定现象，可以进行自定位支承，在钻削过程中，容易产生较大的轴向力，下面设一辅助支承，以减少工件产生变形，图3-1为该定位夹紧方案的图示。
b 工件以右端面为第一定位基准，分别限制了4个自由度，其小平面和长圆柱销供限制里个自由度即，x，，y和。又由于短v形块限制了z，故6个自由度全部被限制。
根据主要夹紧力由螺旋压柱提供，且螺旋压柱的面积和阀盖的接触面积较小，故需提供较大的预紧力。为确定加工过程中工件的加工稳定性，需设置辅助支承；为防止过定位情况的出现，可以采用自位支承。3-2为该定位夹紧方案示意图，但此方案需将加工路线中车螺纹放到了后面。
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