设计题目带式运输机的机械传动装置的设计计算。
系别建筑设备系。
班级0903班。
姓名赵亚洲。
学号 200908142083
指导老师邵正宇。
完成日期 2024年1月2日。
目录。一、传动方案拟定3
二、 普通v带的设计5
三、齿轮传动的设计8
四、轴的设计12
五、轴承选择计19
六、键的选择与校核20
七、联轴器选择21
八、减速器润滑、密封及附件的选择确定………21
九、箱体主要结构尺寸的计算及装配图22
十、设计小结24
十。一、参考文献24
一、 传动方案拟定。
1.1设计题目。
带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级齿轮减速器及v带传动。
1.2 主要技术参数说明
输送带的最大有效拉力f=1200n，输送带的工作速度v=1.7 m/s，输送机滚筒直径d=270 mm。
1.3 传动系统工作条件。
带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载起动，工作载荷较平稳；两班制，要求减速器设计寿命为10年。
1.4 传动系统方案的选择。
图1 带式输送机传动系统简图。
1.5、减速器结构选择及相关性能参数计算。
1.5.1、减速器结构。
本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。
1.5.2、电动机选择。
一）工作机的功率pw
fv/1000=1200×1.7/1000=2.04kw
二）总效率。
三）所需电动机功率。
查《机械零件设计手册》得 ped = 3 kw
电动机选用 y132s-6 n满 =960 r/min
1.5.3、传动比分配。
工作机的转速n=60×1000v/（d）
120.3r/min取 则。
1.5.4、动力运动参数计算。
一）转速n=960（r/min）
/=/960/2.5=384（r/min）
/=384/3.19=120.3（r/min）
二）功率p
三） 转矩t
将上述数据列表如下：
表。一、动力运动参数计算。
二、 普通v带的设计。
2.1、选择普通v带型号。
1）求计算功率：
查表13-8得ka=1.1，由pc=ka·p=1.1×2.45=2.70（ kw）
2）选v带型号：
根据课本p219表13-15得知其交点在a、b型交界线处，经过比较，这里选择a型带。
3）求大小带轮的基准直径d2、d1：
由表13-9，d1不应小于75，现取小带轮d1=100mm，由式（13-9）得：d2=n1·d1·(1-ε)n2=960/384×100×(1-0.02)=245mm
由表13-9取d2=250mm ，(虽使n2略有减少，但其误差小于5%，故允许)
4）、带速验算：
v=n1·d1·π/1000×60） =960×100·π/1000×60）=5.0 m/s介于5~25m/s范围内，故合适。
5）、确定v带基准长度和中心距a：
初步选取中心距：a0=1.5（d1+d2）=1.5
这里取a0=600mm,符合0.7·（d1+d2）≤a0≤2·（d1+d2）
则带长为：l0=2·a0+π·d1+d2）+（d2-d1）2/(4·a0)
1750.4 mm
由表13-2,对a型带选用=1800 mm的实际中心距，再由式（13-16）计算实际中心距：
a=a0+(ld-l0)/2=600+(1800-1750.4)/2=625 mm
6）、验算小带轮上的包角α1
1=180-(d2-d1)×57.3/a
180-(245-100)×57.3/625=167.7>120 合适。
7）、确定带的根数：
由式（13-15）得：
z=pc/（(p0+△p0)·kl·kα），令。
由式13-9计算传动比：
2.5，查表13-5得。
故要取3根a型v带。
8）、计算轴（轴一）上的压力。
由表13-1得，故由式13-17得到单根v带的初拉力：
f0=500·pc·（2.5/kα-1）/z· c+q· v2
500×2.7×（2.5/0.97-1）/（3×5）+0.1×=144.46 n
作用在轴（轴一）上的压力。
fq=2·z·f0·sin(α/2)
2×3×144.46×sin(166.7/2)=861.1 n
2.2、带轮的结构设计：
由表13-10得，v带轮齿槽尺寸：l=80+2mm=82mm;
b=(3-1) ×f+2×e=48mm.
对于轴二，已知带轮的拉力f=1200n，按照同样的方法求得包角，作用在轴上的压力=
带轮的工作示意图：
三、 齿轮传动的设计。
3.1、齿轮参数的计算与校核。
开式齿轮选用：斜齿圆柱软齿面齿轮。
小齿轮：45 调质硬度197~286hbs，
大齿轮：45 正火硬度156~217hbs，
对于一般工业用齿轮，采用一般可靠度计算。
取最小安全系数： =1.0， =1.25；
因此，取为380,取为180
1） 小齿轮上的转矩。
2） 确定各种参数。
齿轮按 9等级精度制造。
k=1.1
初选螺旋角 β=15°
3） 按齿轮弯曲强度设计计算。
计算齿数比u
取=32 则==102.08 取。
实际传动比。
齿形系数 齿数比相对误差。
允许。查《机械设计基础》教材图11—8得
图11—9得。
因为：故：对小齿轮进行弯曲强度计算。
法向模数：由《机械设计基础》教材表4—1：取。
中心距：取确定螺旋角：
齿轮分度圆直径。齿宽 取
4） 验算齿面接触强度。
故安全。5） 计算齿轮圆周速度v并选择齿轮精度。
查表取齿轮等级为9 级制造精度是合宜的。
3.2、齿轮几何尺寸的确定。
齿顶圆直径由《机械零件设计手册》得 h*a =1 c* =0.25
齿距 p = 1.5×3.14=4.71(mm)
齿根高 齿顶高
齿根圆直径。
3.3 齿轮的结构设计。
小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构，大齿轮的相关尺寸计算如下：
轴孔直径 d=61
轮毂直径 =1.6d=1.6×61=97.6
轮毂长度 轮缘厚度 δ0 = 3～4)m = 6～8(mm) 取=8
轮缘内径 =-2h-2=201-2×4.5-2×8
176(mm)
取d2 = 176(mm)
腹板厚度 c=0.3=0.3×48=14.4取c=15(mm)
腹板中心孔直径=0.5(+)0.5*(97.6+176)=136.8(mm)
腹板孔直径=0.25（-）0.25*（176-97.6）
19.6(mm) 取=20(mm)
齿轮倒角n=0.5m=0.5×1.5=0.75
齿轮工作如图所示：
四、轴的设计。
4.1、电机轴的设计计算与校核：
一）、电动机轴的材料选择、热处理方式，许用应力的确定。
选择45钢正火。硬度达到170~217hbs,抗拉强度。
600mpa，屈服强度=355mpa。55mpa
二）、初步计算各轴段直径。
1）计算d1，按下列公式初步计算输出轴的直径，输出轴的功率p和扭矩t
最小直径计算（查《机械设计基础》教材表15—3 取 c=110）
考虑键槽。选择标准直径。
（2）计算。
因必须符合轴承密封元件的要求，经查表，取=20mm；
（3）计算，且必须与轴承的内径一致，圆整=25mm，初选轴承型号为6205,查课设教材p117可知，b=15mm，d=52mm，；
（4）计算，为装配方便而加大直径，应圆整为标准直径，一般取0，2，5，8尾数，取=30mm；
（5）计算。
取40mm；
6）计算：同一轴上的轴承选择同一型号，以便减少轴承座孔镗制和减少轴承类型。
电动机轴各阶梯轴直径列表如下：
三）、计算轴各段长度。
1）计算 第一段的长度取=80mm;
2）计算 轴承端盖采用凸缘式轴承端盖，取，其中d3为螺钉直径m8，由轴承外径d=52mm，查表，取d3=5mm，式中，为箱体壁厚，取=8mm，取轴旁连接螺栓的直径为10mm，查得；
由于轴承的轴颈直径和转速的乘积＜（）105，故轴承采用脂润滑，取所以m=8+16+14+8-9-15=6mm,所以=20+6+6=32mm，取=33mm；
机械设计课程设计
1高速轴设计 材料 选用45号钢调质处理。查课本第230页表14 2取c 100。各轴段直径的确定 根据课本第230页式14 2得 又因为装小带轮的电动机轴径，又因为高速轴第一段轴径装配大带轮，且所以查手册第9页表1 16取。l1 1.75d1 3 60。因为大带轮要靠轴肩定位，且还要配合密封圈，所...
机械设计课程设计
带式输送机传动装置分析如下图 输送带工作拉力f 7kn 输送带工作速度v 1.1m s 滚筒直径d 400mm 滚筒效率 0.96 包括滚筒与轴承的效率损失 工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳。使用折旧期 8年。工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度38 动力 电力，三相交流，电压380 2...
机械设计课程设计
1 选择轴的材料。由于减速器传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求故选择常用材料45钢，调质处理。2 初步计算轴的最小直径。当轴的支承距离为定时，无法有强度确定轴径，要用初步估算的方法，即按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴径d，计算公式 选用45号调质钢，查机设书表15 3，得 在第一部分中已经...