一、传动方案的拟定。
给定条件：由电动机驱动，传送带速度v=0.84m/s，卷筒直径为d=360mm,传送带主动轴转矩为t=660nm。两班制工作，工作期限为十年，单向传动，工作连续。
减速器类型选择：选用二级式圆柱齿轮减速器。
特点及运用：用于热处理车间零件清洗用递设备，工作速度不高，圆周力不大，所以传递的功率也不会太大。传递设备的工作平稳，转向固定，所以减速箱设计为闭式，箱体内用润滑油润滑，轴承用脂润滑，最好使减速箱外形和内部尺寸不太大，结构虽然简单但造价不高，生产周期短，效率高。
由此，整体布置如下：
图1-1传动装置简图。
二、选择电动机。
1.电动机类型和结构型式选择。
根据一般带式输送机选用的电动机选择，选用y系列封闭式三相异步电动机。
2.选择电动机容量。
1）工作机所需功率。
已知工作机主动轴的输出扭矩t=660n·m和传送带运行速度v=0.84m/s，则工作机主动轴所需功率。
2)电动机的输出功率。
设联轴器传动效率，齿轮传动效率（八级精度一般齿轮传动），滚动轴承效率，v带传动效率，卷筒滑动轴承效率，由。
因为，所以根据参[1]表20-1，取=4kw
3)电动机型号及转速。
卷筒转速。为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由参[1]表2-1、表2-2查得v带传动常用传动比范围=2~4，两级圆柱齿轮传动比范围为=8~60，则电动机转速可选范围为。
由参[1]表20-1满足条件的有同步转速750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min 四种，表2－1相关电动机主要参数。
从传动比、**等因素综合考虑选用方案3电动机型号y112m-4。
三、传动装置的总传动比及其分配。
1.计算总传动比。
已知电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，传动装置的总传动比。
2.合理分配各级传动比。
设为高速级的传动比，为低速级的传动比，为v带的传动比，取=2.5，则减速器的传动比。
则双级圆柱齿轮减速器低速级的传动比为
高速级传动比为
四、传动装置的运动和动力参数。
1.各轴转速。
电动机为0轴，减速器高速轴为轴，中间轴低速轴为轴，中间轴，卷筒轴为轴，各轴的转速为。
2.各轴的输入功率。
3.各轴的转矩。
将计算结果汇总列表如表4-1
表4-1各轴运动及动力参数。
五、传动零件设计。
一）、高速级齿轮设计计算。
1．选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数。
1）依照传动方案，本设计选用二级展开式斜齿圆柱齿轮传动。
2）一般工作机器，运转速度不高，查参[2]表11-2，选用8级精度。
3) 材料选择：小齿轮材料为45钢(调质)，齿面硬度为280hbs；
大齿轮材料为45钢，调质，齿面硬度为240hbs。
4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数。
5）选取螺旋角。
2．按接触强度设计。
由参[2]公式(10-24)计算，即。
1) 试选载荷系数=1.5
3）由参[2]表10-7得。
4）由参[2]图10-20，选取区域系数。
5)由参[2]表（10-25）查得材料的弹性影响系数=189.8
7）由参[2]式（10-23）计算螺旋角系数。
8）由参[2]表10-25查得小齿轮的接触疲劳极限，大齿轮接触疲劳极限。
9）由参[2]（10-15）计算应力循环次数。
10）由参[2]图10-23查得接触疲劳寿命系数。
取失效概率为1%，安全系数为s=1。由参[2]式10-14计算。
取和中的较小者作为齿轮副的接触许用应力，即===566.40mpa
11）小齿轮分度圆直径。
12）计算模数。
取标准模数m=2.5
13）计算中心距。
将中心距圆整为125mm
14）确定螺旋角。
15）计算当量齿数。
16）计算齿轮的分度圆直径。
17）计算齿轮宽度。
根据0-5圆整取大齿轮b=50mm
3.齿根弯曲疲劳强度校核。
1）由图10-17图10-18查取。
2）确定螺旋角系数。
3) 确定重合系数。
4）计算圆周的速度。
5) 根据v=1.317m/s、8级精度，由参[2]图10-8查得动载系数kv=1.05;由查得：
khβ=1.355;kfβ=1.29;ka=1.
25, ,kfa=1.4
7) 计算弯曲疲劳许用应力。
取弯曲疲劳安全系数ｓ＝1.4，由参[2]图10-20c得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σfe1=380mpa, 大齿轮的弯曲疲劳强度极限由参[2]图10-18查得弯曲疲劳强寿命系数fn1=0.94,kfn2=0.
96。因为，，所以满足条件。
4.齿轮几何尺寸。
表5-4 齿轮几何参数。
二）、低速级齿轮设计计算。
1．选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数和螺旋角。
1)选用斜齿圆柱齿轮。
2)运输机为一般工作机器，速度高，故用8级精度。
3)材料选择。
选小齿轮材料为40钢（调质），硬度为280hbs，大齿轮45钢（调质），硬度240hbs。
4)选取小齿轮齿数z1=17，大齿轮齿数：z2=iz1=3.15×23=72.45，取z2=72。
5)初螺旋角为β=140
2. 按面接触强度设计。
1）由参[2]式（10-21）
试选=1.6
2）小齿轮传递的转矩。
3）由参[2]表（10-7）选定系数。
4）由参[2]表（10-6）得材料弹性影响系数。
5）由参[2]图（10-30）查得区域系数。
6）由参[2]图（10-26）查得，则。
7）由参[2]图（10-21）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。
8）由参[2]是（10-13）计算应力循环次数。
9) 由参[2]图10-19查得接触疲劳寿命系数。
10) 计算疲劳许用应力。
取失效概率为1%，安全系数为s=1。
11）计算小齿轮分度圆直径。
3. 齿轮计算。
1）计算圆周速度。
2）计算齿宽b及模数mnt
取标准模数mnt=3.5
3）计算齿轮中心距。
取圆整170
4）实际螺旋角。
5）计算纵向重合度。
6）计算载荷系数k
由参[2]表10-4查得=1.40；由表10-2，使用系数=1；根据v=0.84m/s8级精度，由10-8查得=1.14；由表10-4查得=1.402，查得。
7) 按实际载荷系数校正所得分度圆直径。
由参[2]公式10-10a得：
8）计算当量齿数。
4. 校核齿根弯曲疲劳强度载荷系数。
1）确定弯曲疲劳强度载荷系数。
2) 查取齿形系数和应力校正系数。
查取齿形系数，由参[2]表10-5查得：
查取应力校正系数由表10-6得：
3）根据纵向重合度=1.824，从图10-28查得螺旋角影响系数。
4) 由参[2]图10-20c得小齿轮的弯曲疲劳强度极限，大齿轮的弯曲疲劳强度极限。
5) 由图10-18查得弯曲疲劳强寿命系数。
6) 计算弯曲许用应力。
取弯曲疲劳安全系数ｓ＝1.4，由参[2]公式（10-12）得。
7）校核齿齿根弯曲疲劳强度。
所以，满足条件。
三）、v带传动设计计算。
1）确定计算功率。
由参[2]表8-8查的工作情况系数，故：
2）选择v带的带型
根据、n由参[2]8-11选用a型。
3） 确定带轮基准直径并验算带速。
1） 初选小带轮的基准直径。由参[2]8-7和8-9，取小带轮的基准直径=90mm。
2) 验算带速。
因为5m/s<<30m/s,故带速适合。
3）计算大带轮的基准直径。根据参[2]公式（8-13）计算。
根据参[2]表8-9，取标准值为224。
4）确定v带的中心距和基准长度。
按计算式初步定中心距=500mm
计算带所需的基准长度。
由参[2]表8-2选带的基准长度=1550
按计算式计算实际中心距。
根据参[2]公式8-23，中心距变化范围为500.75—539mm
5）计算小带轮上的包角。
6）计算带的根数z
由=90mm和n=1440r/min，查参[2]表8-4得。
根据n=1440r/min， =2.5和a型带，查参[2]表8-5得。
查参[2]表8-6得，查表8-2得，于是。
单根带的额定。
带的根数z取5 根。
7）计算单根带的初拉力。
由参[2]表8-3得a型带的单位长度q=0.10kg/m，所以。
8）计算压轴力。
v带传动数据整理。
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