第一章设计任务书。
1.1 设计要求。
1） 该机用于加工轴辊螺纹，其结构如图所示。上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下搓丝板随滑块做往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上下搓丝板之间。滑块往复运动时，工件在上下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次，加工一件。
2） 室内工作，生产批量为5台。
3） 动力源为三相交流280/220v，电动机单向运转，载荷较为平稳。
4） 使用期限为10年，大修周期为3年，双班制工作。
5） 专业机械厂制造，可加工精度的齿轮、蜗轮。
1.2 原始技术数据。
1.3 设计任务。
1） 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证，绘制总体设计原理图；
2） 完成主要传动装置的结构设计；
3） 完成装配图（用a0图纸），零件图两张；
4） 编写设计说明书一份。
第二章机械装置的总体方案设计。
2.1 传动装置方案的选择。
传动装置选用带传动和二级圆柱斜齿齿轮减速器的组合。其中，在电机到齿轮减速器之间使用的是带传动，这是因为带传动传动平稳，成本较低，高速传动时输出功率较大。而在带传动到执行机构之间，使用的是二级展开式齿轮减速器。
由于斜齿轮啮合特性好，传动平稳，故选用斜齿轮作为齿轮传动件。
2.2 执行机构方案的选择。
根据搓丝机的工作原理，我们选用曲柄滑块机构作为执行机构。曲柄滑块机构能够将回转运动转化为直线往复运动，其结构简单、使用较为广泛，符合设计要求。
2.3 总体方案简图。
2.4 执行机构简图。
2.5 电动机的选择。
按工作条件的要求，选用y系列三相异步电动机，卧式结构。
2.5.1选择电动机的容量。
注：为v带传输效率，取0.96；
为一对滚动轴承效率以及连一个杆铰接点的效率，取0.99；
为闭式齿轮传动效率，取0.97；
（参考资料[1] 表2-5）
2.5.2 选择电动机型号。
根据电动机所需输出功率，可以查阅到符合要求的电动机（参考资料[1] 200-203页)
综合考虑电动机的尺寸和**，以及减速器的传动比，认为方案2较为合适，所以选定电动机型号y112m-4。
2.6 传动装置运动及动力参数的确定。
2.6.1 传动比的计算。
2.6.2 运动参数计算。
2.6.3 动力参数计算。
2.6.4运动和动力参数计算结果汇总。
第三章主要零部件的设计计算。
3.1 齿轮传动设计计算。
3.1.1 输出级齿轮设计计算。
由于斜齿轮啮合特性好，传动平稳，故选用斜齿轮作为传动件。小齿轮材料选用40cr，调质处理，硬度241hb～286hb，平均取260hb，大齿轮选用45钢，调质处理，硬度为229hb～286hb，平均取240hb。计算步骤如下：
3.1.2 输入级齿轮设计计算。
小齿轮材料选用40cr，调质处理，硬度241hb～286hb，平均取260hb，大齿轮选用45钢，调质处理，硬度为229hb～286hb，平均取240hb。计算步骤如下：
3.2 带传动的设计计算。
3.2.1 带传动的设计。
3.2.2 传动机构传动比校核。
3.3 执行机构的设计计算。
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1高速轴设计 材料 选用45号钢调质处理。查课本第230页表14 2取c 100。各轴段直径的确定 根据课本第230页式14 2得 又因为装小带轮的电动机轴径，又因为高速轴第一段轴径装配大带轮，且所以查手册第9页表1 16取。l1 1.75d1 3 60。因为大带轮要靠轴肩定位，且还要配合密封圈，所...
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