1、 工程概况。
1.1、 建筑概况。
本工程位于通辽市科尔区东顺路以东中心大街南侧，红星路西侧，康佳丽园小区2期12##、1#c楼、换热站、幼儿园、2##、4##、14#楼及相应地下车库。
#地下2层，地上22层13#地下2层，地上17层1#c楼地下2层，地上5层；换热站及幼儿园地下2层，地上2层2#楼地下2层，地上22层3#楼地下2层，地上3层；4#楼地下2层，地上17层；11#楼地下2层，地上17层；14#楼地下2层，地上11层；及相应地下车库，地下一层，均为框架、剪力墙结构。
1.2、 地质条件。
根据施工现场实际情况所有塔吊均设置在地下室筏板内为了方便拆塔，安装时要注意方向的设置。
2、 塔吊位置及选型。
根据工程特点及工期要求，按照建筑物长宽尺寸及高度，配备5台c5016型塔式起重机。
塔吊主要性能：
根据拟建工程位置及现场大模板堆放区、钢筋加工区及架料堆放区等临时设施布置情况，综合考虑塔吊的立设位置，以有效的利用塔吊施工。具体现场布置情况详见“塔吊平面布置图”。
2.3、立塔高度。
楼层总高度不太高，立塔后逐步顶升到独立高度，由于12##楼塔吊较近，所以要限制高度，群塔作业施工前应确定每个塔吊的顶升高度，使塔吊确保在不同高度的情况下安全作业。
#楼虽然时22层，但是建筑面积小，每层分为2个流水段，施工的速度要快些，所以12#楼的塔吊一次性安装到独立高度，属于高位塔，12##楼应该加快二次结构施工进度，尽快拆除1#塔吊。（详见施工总平面布置图）。
塔吊顶升的高低与转臂的角度限制，解决了二个塔吊不安全作业的问题，根据各楼的层高及各塔吊的交叉实际情况，合理安排立塔顶升的高度在施工过程中确保塔臂回转高度相互错开6m，不会出现安全问题，如在施工**现特殊情况，我公司会与武汉振发公司的负责人进行协商，共同商量解决的办法。现场北侧14#楼的塔吊与10#楼塔吊不会发生安全问题。
塔吊基础设计。
由于本工程地下部分面积较大，地上为4栋独立的建筑物及商业群房，根据工程实际情况及塔吊附着要求，设计10##、13## 4台塔吊均立于-7.65m处，4台塔吊基础均采用预埋螺栓的做法。塔吊基础配筋见图。
4、塔吊基础施工方法。
4.1、地基处理。
1）依据塔吊公司提供的塔吊基础设计数据，要求地基承载力不小于20t/m2，根据地质勘察报告塔吊坐落在-7.65m处的基础，达到承载力的要求。
4.2、预埋螺栓的埋置方法。
1）放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线，控制线及预埋螺栓定位线，施工时按线进行施工。
2）钢筋按图进行下料加工、绑扎及施工并及时办理验收手续。
3）预埋基础螺栓位置钢筋不得切断或减少。
4）塔吊预埋螺栓安装时应采用两台经纬仪，一台水准仪控制位置，即经纬双方向控制预埋螺栓位置，用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1‰的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。预埋螺栓底部采钢筋支架进行支撑。
5）混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及预埋螺栓，同时经纬仪及水准仪应随时控制预埋螺栓位置及标高是否准确，并随时调节。
6）调整塔身垂直度，要求误差不得大于1/1000。
4.3混凝土浇筑。
1）将底架与基础钢筋骨架焊接成一整体进行浇筑，保证平整度控制在1‰以。
内。2）混凝土的标高不得低于c30.
3）浇筑混凝土时要从四个方向同时浇注混凝土，以减少对预埋螺栓的冲击力，混凝土捣制参照有关规定执行，要求表面平整，浇筑过程中要边振捣边检查预埋螺栓的垂直度，如有变化应立即调整。
4）基础必须满足基础承受荷载规定的混凝土所承受的载荷要求。
要求：预埋螺栓深度不得低于1m。
必须保证预埋螺栓位置准确，标高一致。
基础混凝土达到70%强度时可以安装塔吊。
4.4、排水设施。
在塔基中心位置设一个360mm×360mm×400mm的集水坑，汛期集水坑积水后用潜水泵进行抽水。将水抽到市政管网的管井，塔基四周要有2%的排水坡度，防止排水不畅造成对塔吊基础的侵蚀。
4.5避雷接地设施。
塔基基础钢筋上下周圈全部做可靠的防雷接地，在基础任意三个角点分别做一根25的接地极（2.5m长），将其引至混凝土基础以下，并用40*4镀锌扁钢相互连接，然后将塔吊预埋节和基础钢筋用镀锌扁钢做成一体，然后再与埋入土中的3根25的接地极连成一体，作为塔机避雷接地设施，要求接地电阻不超过4ω，如图所示：
5、 塔吊安装。
5.1、安装前的准备工作：
1）了解现场布局和土质情况，清理障碍物。
2）根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按照厂家说明书规定的基础图上所规定的技术要求进行基础施工。
注意：地基必须夯实到能承受0.2mpa的载荷。
3）准备吊装机械25t汽车一辆，10t板车以及各种吊具、索具、工具、专用工具。
5.2 安装步骤：
1）先将两节塔节用高强度螺栓连接为一体，然后吊装在预埋基础螺栓上面，并用高强度螺栓固定，安装时注意有踏步的两根主弦要平行于建筑物。
2）在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在两节标准节外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上踏步的一侧）。
3）在地面上向将上下支座以及回转机构，回转支撑平台等装为一体然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座分别爬升架和塔身节相连。
注意：回转支撑与上、下支座的联接螺栓一定要拧紧。
4）在地面上将塔顶与平衡拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起用4个销轴与上支座连接，安装塔顶时要注意分区塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机是处于同一侧。
5）在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与下支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂下弦成一角度至平衡杆安装位置，装好平衡臂拉后，再将吊车卸载。
6）吊起重2.2t的平衡重一块，放在平横臂最根部的一块配重处。
7）在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。
8）起重臂与起重臂拉杆的安装。
起重臂节的配置，次序不得混乱。
按照规定组合吊臂长度，用相应销轴把他们装配在一起，把第一节和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，使小车离开地面600mm装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开充分。
按照规定组合吊臂拉杆，用销轴把他们连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。
检查吊臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。
用汽车起重机将吊臂平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利的安装到上支座的吊臂铰点上。
在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。
这时按规定穿绕起升绳，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联结到塔顶相应的拉板上，然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联结到塔顶相应的拉板上。
注意：这是汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构，起升起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的荷载。
把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
吊装平衡重。
根据所用的臂架长度，平衡中吊装在平衡臂尾部，然后在各平衡重块之间用板联结成串。
穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过起重臂根部上的起重量限制器滑轮，在引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。
把小车运至最根部使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
5.3、塔身标准节的安装方法及顺序。
1）由于塔身标准节主弦杆的规格有两种，根据说明书要求安装。
2）起重臂旋转至引进塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架外伸框架的正上方）
3）放松电缆长度略大于总的爬升高度。
4）在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸架上，吊起一个标准节调整小车，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，然后，将爬升架与下支架用销轴联结好，最后卸下塔身与下支座的连接螺栓（只能这时卸）。
5）开动液压系统，将顶升横梁定在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25m,稍伸缩活塞杆使爬升架搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有一个装入一个标准节的空间，对准标准节的螺栓连接空，稍缩油缸至上下标准节接触时用高强度螺栓将上下塔身标准节联接牢靠，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度。
若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。
6）顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
7）塔身加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧）。
6.塔吊拆卸。
6.1、拆塔前的准备工作。
1）保证拆卸区域内无高压线路和其他影响拆卸作业的障碍物。
2）准备好拆卸作业的常用工具。
6.2、拆卸塔身。
按照立塔的程序规定，首先利用载重小车进行塔身顶升前的配平作业，然后松开下支座和塔身的连接螺栓，操纵油缸往下伸长超过踏步距离0.75m，扁担梁搁在此踏步上，使爬升架顶升，上升距离能使标准节移除为宜，将标准节移出轨道上，再下降爬升架，直到下降到塔身上，在下支座和塔身相联四角至少用一个螺栓固定后，用吊钩将塔身拆卸完毕。
6.3、拆卸钢丝绳和配重。
1、可用汽车吊直接吊下配重。
2、拆除钢丝绳，拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查，起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。载重小车应移到臂根并固定，将其钢丝绳拆下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。
6.4、拆卸起重臂。
6.5、拆卸平衡臂。
6.6、拆卸塔顶。
6.7、拆卸回转塔身和司机室。
6.8、拆卸爬升架和下塔组件。
7、塔吊附着。
7.1、要点：
1）顶升锚固时，塔机必须停止工作。
2）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物的间距出现偏差。
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