电气专业安全管理措施。
为加强生产现场管理，规范电气人员的行为，保证人身、和设备安全，依据国家有关法规，结合我厂实际，制定本安全措施。全体运行值班人员要经常组织学习“国家电网公司电力安全工作规程”（变电站和发电厂电气部分），并不断提高自身的电气知识和业务技能，严格执行安全管理措施，保证机组安全运行。
第一章电机安全措施。
1.1发电机在运行中要注意监视，并定时记录各部分的温度、电压、电流、功率、频率、轴承油温、进出口风温、轴承坐绝缘电阻（大修时测量绝缘电阻，运行时测轴承坐对地电压 ）等，以上参数在发电机运行中不得超过其原始测量值。
发电机运行中各主要部分的允许温度和允许温升，可参考下表进行监视。
1.2发电机转子接地检测滑环的电刷应定期进行维护，发现问题要即时检修或更换。
1.3自动电压励磁调节器是发电机不可分割的一个重要组成部分，所以励磁系统能否正常运行将成为确保发电机安全运行的关键，必须认真加以对待。对调压用旋转电位器、电介质电容器等易损部件应定期(2年左右，二个发电机大修周期)更换。
1.4自动电压励磁调节器应按说明书定期进行“手动” 、自动”转换试验（可在并网前），检查“手动” 、自动”转换的可靠性。
1.5发电机运行中必须投入自动调整励磁装置。
1.6电动机周围要保持清洁和通风良好，防止飞灰、煤粉和水汽等有害物质进入电机，对于环境条件恶劣的地方要加强清扫防护。
1.7严防电动机进水。对于低位电动机，要做好积水疏导工作：对于水泵、灰泵电动机要特别注意防止水进入电机，对于有可能遭受雨水侵袭的地方，要有可靠的防雨措施。
1.8要认真搞好断路器，隔离开关及电动机本身的检查工作，防止造成电动机发生断相运行而被烧毁。具备保护装置的电动机应将保护投入使用。
1.9电动机轴承中的润滑油脂，应每半年更换一次，检修时，应彻底洗清轴承(包括油挡盖中脏油。仔细检查滚珠(柱)及滑道上有无麻点和龟裂现象，滚珠(柱)和滑道之间的间隙大小是否符合标准，如发现问题应予以处理。
1.10要选用适合于相当转速的润滑油脂，并要求润滑油脂清洁、无杂物、不变质，油挡盖要密封良好，以防漏油烧坏轴承。润滑油量宜加到1/2～1/4容积，太多或太少都可能导致轴承发热。
1.11要防止冷却水进入电机润滑油中，而造成油质劣化或转轴生锈。
检修时要认真检查定、转子各机械部件的紧固情况。转子平衡块是否锁牢，定子铁芯及端部压指是否有松动地方，转子风叶是否出现裂纹等等。若发现有问题时，必须及时处理，防止运行中由于松动或掉出而打坏定子线圈和铁芯，定期检查电机基础固定螺丝是否松动。
1.12对于所带机械要加强维护，防止由于所带机械的卡堵而造成电动机过电流烧毁或机械损伤。
1.13建立责任制，要求每台厂用电动机都有专人负责维护管理。
要贯彻预防为主，按部颁“电气设备预防性试验规程”按时进行试验，要注意试验结果的对比分析，发现问题及时处理。对新投产的电动机也要按有关规定严格验收，不合格的电动机不能投入运行。
1.14对所有高压厂用电动机要建立健全技术档案，掌握各台电动机存在的缺陷，以便在检修期间及时处理。
1.15要根据本厂情况，制订自己的电动机检修和试验标准，严格遵守检修工艺要求，把好质量关。
第二章变压器安全措施。
2.1变压器本体及冷却系统各连接部位的密封性，是防止渗油、进潮的关键部位，其密封面应平整光洁，密封垫应采用优质耐油橡胶，要特别注意阀门等部件，禁止使用过期失效或性能不明的胶垫。
2.2安全气道应与储油柜连通或经呼吸器与大气连通。定期排放储油柜内部积水。
2.3呼吸器的油封应注意加油和维护，切实保证畅通，干燥剂应保持干燥。
2.3变压器投入运行前要特别注意排除内部空气，如套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部等处都应多次排除残存气体。
2.4当轻瓦斯保护发出讯号时，要及时取气样进行检验，以判明成分，并取油样作色谱分析，查明原因及时排除。
2.5安装或检修中需要更换绝缘部件时，必须采用试验合格的材料和部件，并经干燥处理。
2.7防止线圈温度过高，绝缘劣化或烧坏。对各种温度计要定期校验，超温报警信号要准确可靠。
2.8对风冷却器每2年用压缩空气或水进行一次清洗，保证冷却效果。
2.9变压器的保护装置必须完善可靠。严禁将无保护的变压器投入运行。如因工作需要将保护短时停用时，应有相应措施，事后应立即恢复。
2.10瓦斯保护应安装调整正确，定期检验，消除各种误动因素。
2.11跳闸电源必须可靠。当变压器发生出口或近区短路时，应确保开关正确跳闸，以防短路时间过长损坏变压器。
2.12应定期检查变压器铁芯的绝缘电阻。
2.13定期对套管进行清扫，保持清洁，防止污闪和大雨时的闪络。
运行、检修中应该注意检查引出线端子的发热情况，防止因接触不良或引线开焊过热引起套管**。
2.14 35千伏及以下的套管导杆上引线两侧的螺母都应有锁母，以防止松动。
2.15变压器安装投入运行前及无载分接开关改变分接位置后，必须测量分接开关的直流电阻，合格后方能投入运行。
2.16对有载调压开关应按出厂说明书规定，定期对操作机构、切换开关及过渡电阻等进行检查和调试，操作机构指示位置应正确。
2.17加强油务管理监督工作，定期进行绝缘油的色谱分析和化学监督，保持变压器油质良好，变压器油耐压强度应合格。
2.18对变压器的试验数据整理后，应作出正式记录并存档。
2.19加强变压器的防火工作，应特别注意对套管的质量检查和运行监视，防止运行中发生**喷油，引起变压器着火。运行中应有事故预想。
变压器周围应有消防设施，一旦发生事故时能尽量缩小事故范围。
2.20事故贮油坑应保持在良好状态，卵石厚度符合要求。储油坑及排油管道应畅通，事故时应能迅速将油排出(例如排入事故贮油池)，防止油排入电缆沟内。
第三章运行安全措施。
3.1厂用电备用电源自动投入装置，应坚持定期试验，确保需要时能自动投入；新投产的设备，厂用备用电源备自投装置不完善的，不能投入生产。
3.2新投产的高压开关在投入运行前，应按交接验收规程逐项进行调试合格，检修后的高压开关应按预防性试验规程和部颁《高压开关反事故技术措施》的要求，逐项进行调试合格；对控制电缆长的开关，要测试电缆压降能满足开关掉闸最低电压的要求。
3.3直流系统各级的保险容量应有统一的配置方案，合理分配，保证在事故情况下保险不越级熔断而中断保护操作电源和直流润滑油泵电源。其控制的直流电源应取自蓄电池，直流控制电源应定期检查、试验。
3.4做好蓄电池的维护管理，按时检查每个电池的电压，使其处于完好满充电状态，并进行浮充电，经常保持电压和放电容量。
3.5对已投产运行的不停电电源装置（ups），应按照制造厂说明书进行一次复核，电压和放电容量不能满足要求的应及时改进。
3.6交流油泵、交流润滑油泵、给水泵、循环水泵等可能导致主机停运的辅机电动机的交流接触器控制回路的自保持时间，应大于备用电源自投的时间，以防止低电压或备用电源自投前释放掉闸，引起主机停运或辅机烧坏。
3.7进一步完善380v厂用电系统保护的配置和整定，防止开关误动和拒动。
3.8 6kv和380v配电室的门窗应严密，防止煤粉和潮气侵入，屋顶不漏雨、漏水，并采取完善的防止小动物进入的措施，配电装置应经常清扫，保持清洁干燥。
3.9对室外6.3-10千伏母线支柱绝缘子需每年清扫一次，变电设备应按“逢停必扫”的原则进行清扫。
3.10通讯设备的备用电源，应保持完好并定期试验，保证事故情况下自动切换，通讯畅通。
3.11应制订厂用系统运行方式管理制度，统一规定厂用电系统在各种可能情况下的运行方式，明确职责，由值长负责贯彻执行。在特殊情况下需要采取特殊的运行方式时需经厂长或总工程师批准。
3.12厂用电系统的接线方式，原则上要能满足在正常运行时由本机带本机组厂用电的要求，防止由于一台机组失电后造成其他机组厂用电失电。
3.13母线和厂用母线应采取最可靠的运行方式，确保有两个以上的电源，保证在厂用电全停时能迅速从系统供给起动电源。
3.14厂用电系统发生故障，备用电自投不成功时，应检查有关厂用设备无故障后，方可向停电设备试送电，未经检查，禁止强行送电。
3.15应认真校核厂用备用变压器的自起动容量，采取措施防止多台机组同时自投，超过备用变压器的自起动容量。
3.16二台机组共用一组蓄电池时，应采取措施防止厂用电全停二台机组备用直流油泵同时起动，造成直流系统总保险熔断。
3.17要确保事故照明电源的正常供电。并应定期进行切换试验。
3.18定期对全厂电气设备进行检查、试验（包括：电机、变压器、微机保护、检测仪表等），并作好正式记录存档。
第四章电缆防火安全措施。
4.1根据《发电厂防火》一书的防止电缆火灾的措施和本单位具体情况，对已运行系统认真采取有效的防火阻燃措施。
4.2健全管理、维护、检查各项规章制度，采取有效措施。如坚持定期巡视检查，开展预防性试验，及时发现电缆存在的缺陷、隐患和可能影响电缆着火的外部情况，制订反事故措施，进行反事故演习；明确专责人员，明确责任分工，消除互相推诿无人负责现象。
4.3通向主控或集控室电缆夹层的孔洞，柜、盘的电缆孔，都应进行密实可靠的封堵处理，注意不得采取木板之类易燃材料作为封堵材料的承托；
4.4主厂房内易受外部着火影响的电缆区段，应在电缆上增加阻燃材料(如复盖一定厚度的防火涂料)或增加罩盖、封闭式槽盒以及其他挡火措施；
4.5对已投运的系统要采取有效的防止阻燃措施，如封堵电缆孔洞，加装防火隔墙。
4.6针对重大缺陷，制订技术改造计划，抓紧逐步进行改善或消除，如：对积水严重的隧道，应增加集水井，同时增设机力抽水装置；
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