我国钢铁轧制技术的现状与发展。
我们可以说中国的轧制技术走的是一条工艺-装备-产品-服务一体化的自主创新模式的道路。
在引进、建设和改造轧制生产线的过程中，中国广大轧制工作者发挥自己的聪明才智，进行“工艺-装备-产品-服务一体化”创新，对已有的和引进的轧制生产线进行改造和再开发，创立了一批具有中国自己特色的新技术、新工艺、新装备，有力地支撑了板带轧制技术的快速发展。
1、 自主集成建设中薄板坯连铸连轧生产线（asp）
鞍钢等单位自主集成开发了中薄板坯连铸连轧技术，2023年对原半连轧1 700 mm生产线进行改造，建成铸坯厚度 100～ 170 mm 的 1700 mm asp生产线，随后推广到济钢1 700 mm、鞍钢2 150 mm等热带轧机。asp短流程线采用直接轧制、注中调宽、lvc 辊工作辊可变凸度控制、粗轧前后附立辊控宽技术等，达到高效、节能。
3. 2 大厚度大单重钢板生产技术。
河北钢铁舞钢开发了精炼炉二次脱磷工艺技术、35～50 t国内最大扁锭生产技术、提高钢锭致密性和成分均匀性的凝固工艺技术、150 mm厚度以上特厚板淬火（加速冷却）装备、“锻造+轧制”生产特厚板工艺技术等关键技术，解决了钢锭大型化、钢质纯净化和均质化的难题。钢板最大厚度达410 mm，最大单重为60 t。依托该技术项目，舞钢成功开发了一大批重大工程、高端装备用特厚板。
济钢与院校合作，研发成功连铸坯真空焊接复合叠轧技术。该技术可生产厚度400 mm以上优质复合连铸坯，可单次焊接制备钢锭最大尺寸900 mm厚，最大重量70 t。与传统的钢锭法相比，复合叠轧技术的成材率大幅提高约15%以上。
3. 3 调质热处理核心装备和技术。
中国高校与企业合作，解决了淬火机的高效率、高均匀性喷嘴、高可靠性升降结构、高精度控制系统、模型及软件等技术难题，掌握了制造中厚板辊式淬火设备及开发中厚板辊式淬火生产工艺的关键技术，开发出3 000～5 000 mm的中厚板淬火机，实现了该项重大冶金技术及核心装备的国产化已经推广到宝钢、南钢等企业10余套，应用于普碳、低合金钢、合金钢、不锈钢、特钢的热处理，可以处理最薄厚度为4 mm的高强板。
3. 4 新一代 tmcp 技术、装备、产品开发。
中国高校与研究机关自2023年开始，进行了新。
一代控制冷却工艺、装备与产品的开发，先后在热带轧机、中厚板轧机、h型钢轧机、棒材轧机、线材轧机上实施。利用上述新一代tmcp技术与装备，研究了采用超快冷条件下细晶强化、析出强化、相变强化的基本原理和组织调控方法，提出了 ufc-f，ufc-b，ufc-m（dq），ufc-qp 等组织调控方法，开发出系列的减量化生产技术，推出一批减量化产品，为中国轧钢行业转变发展方式、实现钢材产品的升级换代做出了贡献。
3. 5 热轧氧化铁皮控制技术。
从2023年开始，国内高校与鞍钢等企业合作，掌握了抑制fe2o3生成的轧制、冷却和卷取等关键工艺和技术，改善氧化铁皮的结构，减薄厚度，提高了热轧带钢的表面质量，解决了后续加工冲压时起粉和脱落等问题。供冷轧用减酸洗钢可提高酸洗速度约20％，减少酸的使用量。免酸洗钢用于生产汽车梁等结构件，可直接冲压成形，改善了汽车厂的生产。
环境，降低了生产成本。在国家支撑计划的支持下，高校又与宝钢、邯钢等单位合作，在热轧控制氧化铁皮的基础上，开发热轧产品无酸洗涂镀技术，生产热轧免酸洗涂镀板。该技术在邯钢等企业实施，取得良好的效果。
3. 6 vcl 轧辊－热轧板形控制技术。
高校与鞍钢等单位合作，开发出全部精轧机架采用 vcl（variable contact length）支持辊的热轧板形控制技术，自动消除“有害接触区”，将“低横向刚度辊缝”转化为“高横向刚度辊缝”，改善轧机的板形控制性能。采用功能齐全的板形控制模型，实现了高精度的板形自动控制。该模型兼顾了不同的辊形配置、平坦度与凸度的解耦控制、厚度与板形的解耦控制、轧后冷却的补偿策略。
3. 7 鞍钢 1 780 mm 大型宽带钢冷轧生产线工艺装备技术国内自主集成与创新鞍钢1 780 mm大型宽带钢冷轧生产线工艺装备技术国内自主集成与创新是中国第一次依靠自己的技术力量，由鞍钢技术总负责，联合中国一重、中冶南方，通过自主研制、开发和集成建设并成功投入运行的大型冷轧生产线，首先实现了酸洗-冷连轧机组的国内独立设计和自主建设。通过自主集成打破了冷轧领域由国外垄断的格局，表明中国已经掌握并突破了冷轧成套设备制造和工艺生产控制2大核心技术。
3. 8 冷轧板形自动控制系统。
鞍钢联合国内高校和科研单位进行了冷轧机板形控制技术与控制系统核心技术研发。
并应用于鞍钢1 250 mm六辊冷轧机工业生产实践，取得了核心技术突破，开发出国内第一套工业应用分段接触压磁式板形测量辊，采用先进的数字信号处理系统dsp 对板形辊测量信号进行处理，采用基于板形调控功效法进行多执行器板形闭环控制系统及相应的**控制系统软件开发，开发出冷轧机板形解析模型系统，实现了板形的高精度控制，成品带钢板形综合精度小于8i单位。
3. 9 热镀锌机组的自主集成。
宝钢自主集成的连续热镀锌机组，可以生产cq-seddq、hss，带钢最大宽度 1 850 mm。该机组采用冷却能力强的气体高速喷射冷却技术，可以满足双相钢的冷却速率要求。合金化炉采用大功率高频感应加热合金化炉以及强冷却能力的镀后冷却设备，如水雾喷射冷却、大直径气冷式顶辊、水平与垂直段喷气冷却、水淬冷却等。
后处理采用清洁的无cr 钝化技术及立式辊涂设备。
3. 10 高强钢连续退火-热浸镀生产-试验两用线宝钢自主集成高强钢专用生产-试验两用线。
于2009 年 3 月份建成投产，机组除了首次采用高氢高速喷气冷却技术和新型水淬技术之外，还配备了激光焊机、新型直火加热炉、单机架六辊平整机等先进设备以确保先进高强钢产品质量。该中试机组能生产冷板和热镀锌板2大类产品，品种包括：cq、dq和ddq 级软钢、高强双相钢、trip 钢、马氏体钢和q&p 钢等。
3. 11 钢轨**热处理技术创新与发展。
为了满足中国铁路对**热处理钢轨的迫切需求，在20世纪90年代中期，攀钢在国内率先建成具有完全知识产权的第一条**热处理生产线，解决了高温钢轨精确导向、热矫直、翻钢及上料等一系列技术难题，在控制组织和稳定性能的工艺研究基础上，采用**连续、高效风冷和自学习功能的程序控制技术，实现了轧制与热处理的连续生产，且生产线操作、维护简便，生产过程实现了程序全自动控制，攀钢成为世界上唯一能够连续对100 m长钢轨进行**热处理的企业，具备年生产60万t 100 m长定尺热处理钢轨的能力。
3. 12 pqf 连轧管机组。
天津钢管公司与danieli公司合作，建设了世界上第一套pqf连轧管机组，期间天钢进行了孔型设计与生产操作技术的开发，以及相应的设备改进。机组于2023年8月在天津钢管公司投产。与传统mpm轧管机组相比，材料变形均匀，轧制力低，辊耗降低；产品精度和冶金质量提高，可生产高钢级产品；芯棒共用性强，减少芯棒数量。
由于pqf机组的诸多优点，目前已经在国际上迅速推广应用。
建国60多年以来，特别是改革开放以来，中国轧钢行业高速发展，基本建成了工业化轧钢技术体系。大力采用国际上的先进技术，利用自动化、机械化、电气化手段，快速推进生产发展。但是，在大量生产工业产品的同时，大量消耗资源和能源，大量排放。
这种资源和能源的消耗以及对环境的破坏，已经超过人类和自然界可以忍受的底线。从技术层面来说，这种发展主要依靠引进、跟跑，真正中国自主创新的技术不是很多。由于缺乏创新，没有特色，各个轧钢厂利用几乎同样的工艺、同样的装备，生产同样的产品，甚至存在的问题也是同样的。
企业缺少特色、缺少绝活、核心竞争力不强。钢铁工业的这种无序发展和产能的剧烈膨胀，造成严重供大于求，同质化竞争十分激烈。中国轧钢行业目前存在着的严重不平衡、不协调和不可持续问题已经引起了各方面的重视，必须大胆创新，努力转变发展方式，走新型工业化的发展道路，让中国的热轧板带厂健康发展。
这就要求工业化的技术体系向生态化的技术体系转变。中国的钢铁行业，中国的轧制行业，尤其需要由工业化的技术体系向生态化的技术体系转变。生态化技术体系的特点是减量化、低碳化、数字化。
因此，中国应当依据生态化技术体系的特点，针对面临的资源、能源、环境问题，加强技术创新，实现“绿色制造，制造绿色”这一生态化、绿色化的大计方针。
所谓生态化、绿色化，即节省资源和能源；减少排放，环境友好，易于循环；产品低成本，高质量、高性能。轧制技术的生态化、绿色化特征在轧制过程创新与轧制产品研发上具体体现在下述4个方面，即：“高精度成形；高性能成形；减量化成分设计；减排放清洁工艺”。
今天比以往任何时候都要突出现代轧制技术生态化、绿色化特征，着力围绕“高精度成形、高性能成形、减量化成分设计、减排放清洁工艺”开展创新研究，解决一批前沿、战略问题和关键、共性问题，推进中国轧制技术的发展。在世界轧制技术的发展中，留下中国人的印记，将是中国轧制科技工作者长期、艰巨而光荣的任务。大规模的引进、新建轧钢生产线的阶段已经过去，今后的任务是对现有的生产线进行针对性地改造，通过改造出特色，通过改造出创新，出质量，出效益，出高水平的产品，实现减量化和低碳化。
在改造的过程中，要广泛采用信息化技术，将信息化技术的比特世界融于钢铁轧制过程，融于钢铁材料的原子。
世界，实现轧制过程的实时感知、分析与控制。中国的改造要联合机械制造业、信息产业等相关行业，通过行业的交叉和融合，研究出、制造出与生态化要求相适应的未来一代轧制技术与装备以及信息化系统，为生态化的工艺技术服务。钆钢工业的改造要面向下游产业，与下游产业合作，采取evi等先进方式为下游产业服务。
对于轧钢这个成材工序来说，这一点尤为重要。这场改造应当是一场群众运动。动员广大群众出主意，提建议，紧紧围绕企。
业面临的关键、共性问题，进行系统诊断，为生产线的技术改造提出方案。在此基础上，大力推进企业的技术创新，围绕生态化（减量化、低碳化、数字化）这个核心加强技术改造，在资源、能源、环境可以承受的范围内，生产社会需求的高质量、高性能产品，实现企。
业、国家和社会的平衡、和谐、可持续发展。
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工业设计概论作业
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工业设计概论期末作业
1.读书报告编写要求。就本课程的某一部分内容编写读书报告，主要格式如下 1.引言。简要交代本文撰写的缘起，开宗明义点明话题。2.内容概述。概括性地归纳该部分的主要内容及其观点。3.文献综述。根据查阅的相关文献资料，综合叙述当前学术界对该部分内容的研究进展，发展趋势，主要研究内容，主要观点，并将此书内...