水。泥。大。
作。业。
班级。学号：
姓名：1、石灰石破碎环节控制流程设计和分析。
1.工艺流程分析。
1）板式给料机和单段锤式破碎机：单段锤式破碎机的矿石由重型板式给料机喂入破碎机的进料口，落入由两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。切碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击拈之间受到进一步破碎，然后被承击拈分流，分别进入两个相互对称的排料区，在又篦子和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小雨篦缝尺寸从机腔下都排出。
然后，产成的粗料由胶带输送机输送至破碎机进行下一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出三种大小不同的石子、石块，超大规格的石块返回进破碎机，再一次破碎。
2）出料胶带输送机：将破碎好的小石块送给下一个环节，恒速运行。
3）环境治理设备：引风机、铰刀、锁风卸料器、振动控制系统、空气压缩机。
2.主要设备及控制要求。
板式喂料机：喂料量要可调，将物料（石头）送到破碎机中。
破碎机（主电机高压)除主电机外要有辅助设备。
出料输送皮带机。
收尘器：风机，铰刀，锁风卸料器石灰石的输送：从石灰石破碎到石灰石预均化库（堆棚），距离长，量大采用高压电机，矿车输送。
主要设备及控制要求如下表所示：
3.设计电气控制流程框图。
3.1设计电气控制流程框图：
下图是石灰石破碎的电气控制流程（单线箭头方向）：
单线启动方向双线停车方向。
3.2流程框图：
启动过程：1. 启动空压机，再启动出料皮带机尾端的引风机。
2. 启动星形卸料机。
3. 启动石灰石输送胶带电机。
4. 启动出料皮带机。
5. 启动破碎主电机。
6. 启动板式喂料机驱动电机。
二：原料粉磨和废气处理系统控制流程设计和分析。
1.原料配料环节。
1.1.工艺流程分析。
原料配料设四个库，分别储存石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石；各种原料按生产品种要求进行配合，并经胶带输送机送至原料磨。
原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80mm，水份≤10%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5%时，磨系统产量为220t/h。各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。
收集下来的成品经空气斜槽、斗式提升机、空气输送斜槽入生料库储存、均化。出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。袋收尘器及增湿塔收下的粉尘经拉链机，汇同出磨生料一起经空气斜槽、胶带提升机及空气斜槽入生料均化库。
当增湿塔湿底时，增湿塔排出的湿灰经增湿塔下的可逆螺旋输送机、电动翻板阀进入生料均化库。当原料磨正常生产时来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔，全部进入原料磨作为烘干热源。试生产或窑尾热源不足时，可利用辅助热风炉。
从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
1.2.原料粉磨主要设备及控制要求。
1）入磨喂料装置：喂料量可调，采用变频。
2）磨主电动机：高压，绕线式转子电机，采用转子回路串水电阻（液体电阻）起动。
起动时：辅助设备要处于正常运行状态，水电阻柜处于待工作状态，进相柜在主电机起动结束后投入运行。
3）选粉机：分离器，将磨内合格与不合格的物料进行分离。
4）吐渣胶带输送机：用于将磨中吐出的石渣送给下一个环节的提升机。
5）提升机：把低处物料提高送给3号输送机，然后再入磨。
6）提升机出口皮带。
7）中间仓出料皮带。
原料磨主要设备及要求入下表所示：
1.3设计电气控制流程图。
启动过程：1.启动原料磨。
2.直接启动胶带输送机，进行恒速运行，准备对物料进行输送。
3.启动定量给料机，根据要求调好频率。
4.启动配料仓，做好配料准备，接着进行配料，粉磨工作进行。
外部。正向启动反向停止。
启动过程。1.外部输入启动信号至库顶小皮带电机。
2.库顶小皮带电机接收到信号后启动电机。
接着启动自联合储库大皮带。
2 原料粉磨—立磨环节。
2.1工艺流程分析。
原料粉磨采用立磨，这种型号磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨机人口采用三道闸门锁风喂料装置，安比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘**，同时从窑尾高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨。
2.2主要设备及控制要求。
1 回转卸料器：变频 ；将磨好的物料送出磨外。
2 磨机主电机：转子串水电阻；对送进磨机的物料进行粉磨。
3 皮带机：直接启动 ；输送物料。
4 斗式提升机：直接启动；将物料从磨机底部提升至磨机顶部。
5 高效选粉机：变频；选出合格的物料
6 循环风机：转子串水电阻。
2.3用电设备表。
2.4设计电气控制流程框图。
启动。停车备妥。
启动过程：1.首先启动循环风机。
2.再启动高效选粉器。
3.再依次直接启动皮带机、斗式提升机、皮带机1
4.随后启动磨机主电机，做好粉磨准备。
5.启动回转卸料器。
3．生料输送及废气处理环节。
3.1工艺流程分析。
生料输送工艺流程：
在经过立磨环节之后，生料随出磨气流流出，然后经旋风筒收尘器收集。收集下来的成品经回转下料器、空气输送斜槽1，2、斗式提升机进入生料库储存、均化。
废气处理工艺流程：
出旋风筒收尘器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过收尘器净化后，经窑尾引风机排入大气。收尘器收下的粉尘经引风机电机和下料器，进入窑灰中间仓，而窑灰中间仓的原料经下料器和螺旋绞刀处理后，再经斗式提升机进入生料库储存、均化。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
3.2主要设备及控制要求。
1 星型下料器：恒速运行；将磨好物料送出磨外。
2 斜槽输送机：有两台，均为恒速运行；在各个设备之间输送物料。
3 斗式提升机：恒速运行；将物料从磨机底部提至顶部。
4 收尘器控制箱：恒速。
5 螺旋铰刀：恒速。
6 拉链机：恒速。
7 废气排风机：变频调速。
3.3用电设备表。
3.4设计电气控制流程框图。
1、得到允许信号首先启动斜槽输送机2，再启动提升机1
2、接着启动斜槽输送机1和螺旋铰刀。
3、最后依次启动拉链机，废气处理下料器，废气处理收尘器，和排风扇。
三、简述烧成系统的组成环节及作用。
1生料均化库。
库顶：生料输送，接收来自原料磨系统的生料并存入生料均化库。
储存生料：将生料均化后输送到窑尾旋风预热器。
工艺流程：由提升机将生料输送给1#斜槽，然后送入均化库。
取生料过程：由3台罗茨风机当风送入生料库底，使生料充分均化后落入失重仓，经计量后（冲板流量计等）。由2##斜槽送入窑提升机进入窑尾旋风预热器。
主要设备：提升机和斜槽输送机。
库底：生料均化用风机三台，风的控制。
2.窑尾旋风预热器。
流程分析：用高温风机把窑内的热风抽出来引入到原料磨中。作用：将生料的温度升高到700-800度，进入窑外分解炉进行时间温度，压力的监控。
提升机：生料输送斜槽，高温风机及余热发电锅炉。
3.窑中及窑头。
将生料煅烧程热料，经过冷却送入熟料库。主要设备：1）窑中拖动电机，调速（范围较宽）和精度要求高。
选择调速方式时要慎重（选额相应的电动机）2）窑皮冷却风机（有很多）3）窑头燃烧器：向窑内输送煤和助燃用的窑气。控制时要能够进退。
熟料的出窑：首先进入篦冷机（篦式冷却机）对熟料进行风冷。
4.窑头及熟料库顶。
1）篦式冷却机用的风机，部分采用变频调速风机。
2）篦床的驱动，正反向运动，速度可控。
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