数控车作业注意事项

发布 2022-09-04 08:52:28 阅读 3364

一.作业前准备。

1.根据产品制定工艺要求,准备。

工装夹具,刀具刀粒选择,移动未座调节行程。2.根据材质制定切削三要素,1.刀具,在车削过程中刀片会磨损,在换刀片以后注意刀补要向外改。

2.装刀片时注意要装正,先后两次装刀片要一致(刀垫有时松动会使刀片松动)否则很容易使外径车小五十丝左右。特别是螺纹刀如果装不好很容易乱。

牙,刀粒不正也可引起光洁度降低、螺纹烂牙。

3.在车削过程中特别是车长螺纹,很容易振刀,这时将转速降低吃的量稍微增大,如果还是振刀严重,应看是否顶尖有问题,如果顶尖顶不实顶尖有磨损会引起端部振动。也可以试着调高转速车螺纹1000转,大螺距的一定要降低400—550左右4.

有时螺纹或外圆会出现很多毛刺,车不光的问题,试着重新装一下刀片,或者换个刀片试一下。很多问题是刀具装夹不适引起的。

5.在车螺纹过程中一定要夹紧,少者螺纹车不光,甚至烂牙报废。

6.注意定位的问题,内定位外定位的选取,保证尺寸、没有台阶。

7.注意工艺产品的装夹,保证同心,二次装夹留住余量50丝或1个米。

8.有些数控车不稳定注意车螺纹时转速不要太高,当切削力过大时螺距会有变化,产品报废。9.切记在自动换刀时不要复位,否则刀架断电没有锁死,再次切削会报废产品。切削时必须。

保证刀架锁死。

10.关于卡爪,卡爪一定要装正,否则工件偏心,特别是反爪,检查卡爪受力部分有没有变形,是否三个爪受力均匀11.8成新刀粒好于全新的,全新刀粒车螺纹易振刀。

12.对于内轮廓,空间小时可以试着用g73z向进刀。

13.注意调节卡爪、尾座压力,最好的螺纹车削,软爪台阶定位14.尾座卡爪不同心严重时,在车削时会很跳,这是车不正的,做出的产品不是圆是椭圆,做的螺纹即使是螺纹再尖也很难。

旋,原因是不圆有一个方向尺寸很大15.

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