防护栅栏作业指导书

发布 2022-09-03 21:50:28 阅读 1373

柳南铁路路基附属工程。

防护栅栏施工作业指导书。

1.适用范围

适用于新建柳南铁路柳州至南宁段ⅱ标中交第一公路工程局****管段内路基附属工程防护栅栏施工。

2.作业准备

2.1 内业技术准备

作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,仔细阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1 防护栅栏在分段路基边坡防护排水施工完毕后进行施工。防护栅栏所用材料必须满足设计要求。防护栅栏施工应安排专业施工队伍来施工。

3.2 防护栅栏施工时,为保证栅栏线条圆顺,应按照距线路中线的固定距离(但必须满足设计要求)测量出栅栏位置,开挖出栅栏的基础,基础的开挖深度应能保证栅栏立柱基础能够埋置牢固。

3.3 防护栅拦基础采用人工开挖。栅栏埋置位置应在征地界1米范围以内。

栅栏立柱埋设应牢固。栅栏立柱埋置时应挂线施工,以保证立柱顺直。防护栅栏安装牢固、立面竖直、线性圆顺,与地形及路基排水系统协调,整个隔离栅栏系统色泽一致,在通道位置处栅栏要封闭,并做好标志。

3.4 防护栅栏在整个区间线路内应连接贯通封闭,并在栅栏上按照设计位置、形状尺寸设“严禁入内”的标志。

4.施工程序和工艺流程

4.1 施工程序

防护栅栏预制施工程序为:钢筋绑扎→放置模具→混凝土浇筑成型→收面、码放托盘→转运至初养室→洒水养生→转运、码放整齐。

防护栅栏安装施工程序为:测量放样→运输→开挖基础→埋设立柱并浇筑混凝土→钢筋混凝土栏片(金属网片)安装。

4.2 施工工艺流程

路基防护栅栏预制及安装施工工艺流程图见下页图:

路基防护栅栏预制施工工艺流程图。

路基防护栅栏安装施工工艺流程图。

5.施工要求

5.1 施工准备

5.1.1 施工场地准备。

由于本工程涉及的产品型号规格比较多,为了方便施工管理,本场地地面需全部硬化,四周有围墙,且水、电源方便接通、交通比较方便。根据柳南铁路ii标段路基栅栏的工程数量、工期、运距等因素与建厂原则考虑,初步建厂三个:dlk603+200(2#拌合站)、dlk638+900(7#拌合站)、宾阳制梁场。

防护栅栏安装时,应对栅栏两侧地面进行平整压实。当栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时,应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整,两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部,以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。

5.1.2 试验、材料准备。

客运专线栅栏所用原材料,生产前应经过有资质的检测中心做出理论配合比,并经监理单位审批后才能用于生产;各种原材料应做检测,合格后方可用于生产。试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应≤120mm并满足施工要求。

5.1.3 模板准备。

由于防护栅栏施工工程量大、工期紧,所以需要配置的预制模板数量较多,按照施工组织设计要求,具体预制模板数量见周转性材料计划表。

5.1.4 测量放样。

防护栅栏安装前恢复征地红线,每隔20m设一桩,做好标记,并用白灰线撒出征地红线及立柱基础线,要求准确、简明。

5.2 施工工艺。

5.2.1栅栏预制。

5.2.1.1 模具检查。

根据图纸核对栅栏模具型号,分类规整、码放;检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物,清洗要到位,满足施工要求。

5.2.1.2 搅拌机搅拌。

搅拌机搅拌由于各种原材料采用电子自动计量系统来按料仓进行装载机上料,注意各种原材料的投料顺序,切忌放错料仓。

对于生产用水泥采用袋装,对于袋装水泥进行抽样检查其袋装的质量进行平均值校正法进行投料,最大程度上保证配合比的的准确性;仿钢纤维、外加剂、掺和料等采用每次上料前用磅秤进行准确计量,切忌工人私自估计数量进行上料。

搅拌时间的控制除满足相应的混凝土的搅拌时间,如果需要加入仿钢丝纤维,每斗料延长搅拌时间1~1.5分钟;投料顺序仿钢丝纤维和砂先进行搅拌,然后加入水泥、掺和料等,“二次投料”,搅拌更充分。

5.2.1.3 放置模具。

根据振动台的型号进行模具的归类放置,保证振动台的振动效果。

模具的清洗、脱模剂的涂抹是否均匀有现场技术员和质检员双重把关,切断根源,此系保证产品外观的第一道关。

5.2.1.4 振动成型。

由于栅栏采用的振动台振动成型,振动时间的控制尤为重要,振动密实的标志注意把握:不冒气泡、均匀翻浆时在停留3~5秒的时间即可成型,及时进行一次收面,此系保证产品外观质量的第二道关。

5.2.1.5 场地内一次转移。

从振动台振动密实成型后进行转移,注意过程注意车速的匀速,减少混凝土初凝时间内的扰动,保证早期强度的上升,转移道路的平整性在此尤为重要。

5.2.1.6 收面、码放。

半成品产品是采用先期初步温室养护,码放是层与层之间竹胶板隔开,每层二次收面完成后铺上一层塑料薄膜进行覆盖,然后放置竹胶板隔开,再放置半成品,再铺薄膜、竹胶板,码放的高度不宜超过0.6m;

5.2.1.7 卸模。

产品在温度为20℃的保温棚内养护不少24小时,然后进行卸模,卸模时注意工装的配套使用,场地下放置软物以缓冲,避免产品在初期产品强度未达到时的损伤,整个过程中要轻拿轻放;

卸模完毕后对模具及时进行清理,清洗,对于较难清理的磨合进行盐酸泡洗,模具清理时切忌敲砸,清洗好的模具按照类型摆放整齐,便于清点和现场放置振动台时的方便。

5.2.1.8 养护。

卸模完成后的半成品要进行场地内转移至养护场地,产品码放整齐,用土工布盖实,防止太阳暴晒。每天洒水至土工布湿润,这样养护至少7天时间。

5.2.1.9 混凝土试件的留置与检验。

产品生产应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。栅栏材料力学特性检验(含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度)每100m3检验一组,批量不到100m3,按100m3考虑,每次取样应至少各留置两组。栅栏材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组,批量不到1000m3,按1000m3考虑。

5.2.1.10 构件出场检验。

栅栏成品养护龄期达到后,进行出场。

外观质量检验:同材料、同工艺正常生产的3000件一批,在每批中应随机抽取5个构件进行检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率。

力学性能检验:同材料、同工艺正常生产的10000件一批,在外观检验合格的批次中,随机抽取3件进行力学性能试验,试验结果依据“栅栏产品(或构件)的力学性能”要求评定其合格。

5.2.1.11 产品出场运输。

层与层之间应设置木条进行隔开,产品装车完毕后进行高强网覆盖,用绳在纵横向张紧,避免在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。运输过程中要保持匀速,特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过程。

5.2.2 栅栏安装。

5.2.2.1测量放样。

每20m放出铁路征地红线,做好标记,并撒白灰线,按每3m,距红线0.5,放出0.6m×0.

6m基础方框线(平缓地段,h=2.7时基础尺寸为0.8m×0.

6m×0.9m)。

5.2.2.2 运输。

钢筋混凝土防护栅栏出场时,混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施,于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料,竖向堆码层数不超过5层,高度不超过600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护,防止磕碰。

钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置,其中夹缓冲材料,以防碰伤。

5.2.2.3开挖基础。

本方案适用于一般土质地段,地基承载力≥100kpa基础采用人工开挖。当栅栏高度为1.8m时,基础开挖尺寸为:

长0.6m×宽0.6m×深0.

7m;当栅栏高度为2.2m时,基础开挖尺寸为:长0.

6m×宽0.6m×深0.9m;当栅栏高度为2.

7m时,基础开挖尺寸为:长0.8m×宽0.

6m×深0.9m。开挖后,坑内要求无明显碎土、杂物等。

5.2.2.4 埋设立柱并浇筑混凝土。

埋设立柱采用人工埋设,埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置,且竖直不得倾斜,然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入,浇筑应与地面平齐,可采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。

5.2.2.5安装。

钢筋混凝土栏片安装:

立柱预埋完成后,且立柱基础混凝土强度达到70%以上后,先安装下槛及上槛,安装下槛时其卡槽面向上方,安装上槛时其卡槽面向下方,上槛、下槛两端应与立柱对应的卡槽咬合,不得硬敲硬杂,硬板硬拽。然后安装栏片,每单元安装1~2片栏片。1.

8m高防护栅栏栏片高度1495mm,2.2m高防护栅栏栏片高1885m,2.7m高防护栅栏栏片高1875m。

安装栏片时栏片应嵌入上、下槛凹槽内,且竖直,不得有倾斜、里进外出现象。最后安装柱帽,安装柱帽时应与立柱上槛对齐,并使用锚固螺栓固定。螺栓用套筒扳手紧固,顶部用c30混凝土封填。

金属网片安装:

立柱采用c30钢筋混凝土预制,截面尺寸分120mm×120mm,高度2.2m。现场安装时插入带连接板并封口的q235方管,并用封水材料填充缝隙。

方管规格40mm×40mm,厚度2.5mm,矩管插入端长度150mm,外露部分向外折角30°,垂直高度300mm,在相应位置预留三个φ12mm圆孔,安装时通过螺杆固定两侧连接板。

金属网片用于2.7m高防护栅栏的上部,高0.5m。

采用q235钢板边框,规格宽度50mm,厚度2.0mm,上部边框设置于弯折点以上的中部位置;内部网丝采用hpb235φ6.5mm高线钢丝冷拔加工,规格75mm×150mm,(φ4.

0mm),上部向外折角30°,弯折段垂直高度200mm。金属网片总高度480mm,安装时下边缘距离上槛留20mm间隙。

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