一、培训目的：
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝因施工引起的较大事故及以上事故；遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故”。 加强现场安全施工管理，提高施工人员的安全意识。
在生产经营活动中，始终要把安全放在首要位置，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全，实行“安全优先、以人为本”的原则。
进场后严格遵守项目制定的各项安全管理制度，听从现场管理人员安排，安全警句千万条，生产安全第一条，生命只有一条。
二、培训内容：
一）基本安全要求：
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经允许严禁随意拆除和挪动。
二）钢筋加工机械安全操作规程：
1、调直机安全操作：
1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀切的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。
4.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根lm长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
6.当钢筋送人压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。
7.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
8.工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60℃时，须停机查明原因。
9.作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
10.调直作业时禁止脱岗，防止机械出现故障或其他人员穿过调直区域。
2、切断机安全操作：
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0．5～lmm为宜。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送人刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。
8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。
10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
13.切断机旁切断出来的短头没有用钢筋要定期清出切断机范围，作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
3、弯曲机安全操作：
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2．5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5.调头弯曲，防止碰撞人和物。
6.机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。
7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10.调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
4、冷弯机安全操作：
1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。
2.冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。
3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。
4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
5.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。
6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
7.用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。
8.夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。
9.电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。
10.地锚的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。
11.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
5、滚焊机安全操作。
1.设备安装后，应保证固定盘和移动盘旋转正常，分料盘支撑滚轮与轨道完全接触，行走小车行走时无卡滞现象。
2.漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全；
3.操作人员须经专业培训、充分了解设备性能方可进行设备操作，严禁非操作人员擅自操作设备。
4.操作人员严禁穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业，严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作，长发者须把头发盘起并固定在安全帽内；上料、穿送钢筋及焊接时必须穿戴好防护用品。
5.每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查：
急停按钮是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态；
各线路连接是否正常；
是否存在漏油现象；
各螺栓螺母是否松动；特别是行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓，发现螺栓松动，应及时紧固。
电气柜内粉尘是否过多。
6.设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅；
7.严禁在机器运转时，非生产人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险；
8.定期做好设备维护保养工作：
每1～2个月对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下重新进行紧固；对所有的螺栓、螺母进行重新紧固；对减速机、液压站油量进行检查，要及时添补，如有漏油现象要进行及时修理；
每周对所有润滑油嘴注黄油一次；用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，严禁用湿布、潮湿刷子、水或压缩空气对电气柜中的电器设备进行清灰作业；
电控柜内严禁进水，保证电控柜不被雨淋；生产结束后，移动盘归位，关闭控制电源开关和油泵开关，关闭总电源焊机电源开关。
9. 如果设备长时间不用，应把控制柜内各低压断路器（空气开关）全部关闭。
三）电、气焊安全操作规程：
1、电焊安全操作。
1.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
2.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
3.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。
4.作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；
e.更换保险装置时f.工作完毕或临时离开操作现场时；
5.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；
6.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
7.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；
8.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；
9.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
2、气焊、气割安全操作
1.氧气瓶严禁与乙炔瓶（包括丙烷等液化石油气）、易燃易爆品、油脂存放在一起；严禁氧气瓶、乙炔瓶在高温环境或距离明火10米内存放，不准靠近带电体。
2.氧气瓶必须有安全帽和防震胶圈。搬运氧气瓶、乙炔瓶时，要用专用小车，禁止在地上滚动、碰撞，禁止用吊车搬运气瓶。
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1 牢固树立 安全第一 的思想。积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。做到 不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害 确保无 事故发生。2 认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关知识，努力提高安全技术和自我保护意识，自觉遵守安全生产的各项规章制度，听从项目管理人员及安全人员的指挥，做到不违章冒险作...
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