1、吊弦制作。
1.工具材料:2m 卷尺、个人工具、帆0铁线。
2.时间:6min
3.安全用品:着工装、手套、安全帽。
4.技术要求。
1)制作一根三节吊弦,标准长度为600mm+300mm+900mm,下料长度为900mm+600mm十1000mm。
2)吊弦环缠绕圈数2.5~3圈(从交叉处起算),缠绕的第一圈交叉后应够90度,匝间应密贴,双环时两环互相垂直,缠绕余头不超过100。,环孔呈水滴状长25~40mm,宽20~25mm,收口处线头不得上翘。
3)吊弦不得有明显伤痕,手不得有刮伤、划伤现象,必须戴手套操作。
2、承为索回头制作。
1.工具材料:工具袋、2mm卷尺。手锤、个人工具、gj-70钢绞线、70型楔形线夹、细绑线。大剪子。
2.时间:5min
3.安全用品:着工装、手套、安全帽。
4.技术标准。
1)承力索回头从线夹边沿算起450~500mm。
2)钢绞线**夹内的回头应与楔子密贴,楔子必须打紧。
3)承力索不得散股和扭劲。
4)线夹与承力索回头不得有重伤。
5)对回头端部进行绑扎,如绑扎一处则离回头端部50mm处开始,绑扎长度为100mm。
如绑扎两处,则每处绑扎20mm,相距100~150mm扎第二处,回头露50mm。
6)工序正确无返工现象。
7)不得带手套握手锤,手和腿无碰伤,操作正确。
3、隔离开关检调。
1.工具材料:gw。-35开关、2mm卷尺、个人工具、平挫、砂纸、钢丝刷、0.05x10mm卷尺。水平尺、工具袋、小绳、黄油、抹布、垫片。
2.时间:不更换只检调15min。
3.安全用品:安全带、着工装、手套、安全帽、安全合格证。
4.技术标准。
1)分闸角度为90土1,分合问止钉间隙l~3mm。合问时,闸刀要水平,两间刀中心线相吻合。
2)绝缘瓷柱清洁、无裂纹、破损,铁件无锈蚀现象,绝缘瓷柱破损面不得超过300mm2。
3)触头接触良好,瓷柱转动灵活,对于线接触,塞尺应进不去。对于面接触,其塞进深度在接触表面宽度为50mm以下时,不应超过4mm。接触表面宽度60mm上时,不应超过6mm。
4)操作机构无卡滞、操作灵活,螺栓紧固,转动部分及螺栓要涂油。
5)开关引线与开关连接牢固,距接地部分不小于400mm。
6)工具材料使用正确,无违章操作、碰伤和高空掉物现象,现场整洁,工具材料摆放整齐,安全带要扎紧、系好。
4、腕臂组装和安装。
1.工具材料:个人工具、2m钢卷尺、管钳、工具袋、平挫、吊绳、钢丝刷子、黄油、抹布、单滑轮、中间柱反定位腕臂装配零件一套。
2.时间:地面组装5min,支柱上安装腕臂7min。
3.安全用品:安全合格证、安全带、手套、安全帽、着工装。
4.技术标准。
1)地面组装腕臂(单人)
腕臂、水平拉杆、棒式绝缘于、定位环、套管绞环及其它连接零件规格型号符合接触网安装图要求。
套管绞环安装位置正确,铁帽压板与棒式绝缘子之间关系符合要求。
绝缘于清洁,破损面积不超过规定值。
腕臂在套管绞环处外露不超过100~200mm。
各部螺栓连接牢固。
2)腕臂支柱安装(双人)
安装操作程序正确,无返工现象。
水平拉杆与定位管应水平无偏移,各部分连接零件连接正确,无少装情况。
绝缘子无破损,腕臂转动灵活,安装后符合技术标准。
安装过程中工具齐全,无高空掉物和违章作业现象。
工具材料使用正确,现场整洁,工具材料放置整齐。
5、电连接制作安装。
1.工具材料:梯车、个人工具、工具袋、电连接线、电连接线夹、铝包带、细绑线、工业凡士林油。
2.时间:安装20min,制作10min。
3.安全用品:安全带、手套、安全帽、着工装。
4.技术标准。
1)电连接线两端做成弹簧状,绕3~5圈,每圈间距40~60mm,最下方一圈距接触线200mm——300mm。
2)电连接线制作和安装中不得松股。
3)电连接线夹安装牢固,并保持铅锤状态无偏斜,电连接线头露出线夹10~30mm,用细绑线绑扎。与接触线连接部分,要将楔子打紧楔岔要掰开。
4)电连接线转角处应呈直角,与线夹结合面光洁无杂物。
5)安装工序正确,无违章和高空掉物现象。
6、拉出值及线岔检调。
1.拉出值检调。
1)工具材料:绝缘测杆、道尺、2m卷尺、线坠、梯车、个人工具、单滑轮、棕绳、工具袋、钢丝套。
2)时间:20min。
3)安全用品;安全带、着工装、手套、安全帽。
4)技术标准:
准确测量出超高、导高和轨距,计算现有拉出值的大小。
调整后拉出值应符合设计要求。
定位线夹受力面正确无偏磨,各部零件紧固。
定位器符合1:5~1:10的坡度要求。
正确填写测量记录。
操作工序正确,计算数据准确,无返工现象。
2.线岔检测。
1)工具材料:梯车、线坠、2m钢卷尺、双滑轮、棕绳、导线整面器、水平尺、手锤、木榔头、工具包、限制管、定位线夹、吊弦线夹。
2)时间:8min(只作一般性检测)
3)安全用品:安全带、手套、着工装、安全帽。
4)技术标准。
线岔的垂直投影,应**岔导曲线两内轨轨距630~760mm范围内的横向中间处,其误差不超过20mm。
限制管安装牢固,防缓垫片良好,正线接触线在侧线接触线下方,之间应保持1~3mm间隙,两接触线能自由伸缩,无卡滞现象。
**岔两侧线间距500mm处,当均为工作支时,距轨面等高,即两导线水平,其误差不超过10mm。当其中一根为非工作支时,则非工作支比工作支抬高不少于50mm。
正确填写工作票和测量记录。
测量、调整工序正确,无违章和高空掉物现象。
7、更换补偿绳和腕臂棒式绝缘子。
1.工具材料:个人工具。
1)更换补偿绳:楔形紧线器、双钩紧线器、断线钳、温度计、手锤、粗棕绳、滑轮、铁丝套子。钢卷尺、双滑子、工具包、无线**、gj-50钢绞线、细绑线、楔形线夹、防腐油、坠花安装曲线。
导线磨耗记录。
2)更换棒式绝缘子:沙木杆、工具包、温度计、zm钢卷尺、水平尺、铁丝套子、棕绳、滑轮。防腐油、线坠、皮尺、梯车、棒式绝缘子、铁帽压板、φ4.0mm镀锌铁线。
2.时间:更换补偿绳20min,更换棒式绝缘子10min。
3。安全用品:安全合格证、安全帽、手套、安全带、着工装。
4.技术标准。
1)铁帽压板安装正确,腕臂要插人铁帽底部。
2)各连接零件安装正确、完整,不缺件。
3)安装误差为士200。
4)补偿绳回头长度为30o~400。在回头端部5omm处,绑扎细绑线,绑扎宽度100+100mm。
5)补偿绳无松股现象。
6)无高空掉物和碰伤身体情况。
7)安装工序正确,无违章操作现象。
接触网作业防护制度
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