第一章总则。
第一条本制度规定了公司转动设备维修、检修的管理职责、工作内容及要求。
第二条本制度适用于公司维修车间及各相关单位。
第二章设备维修。
第三条动设备维修和大修必须严格按照维修规程和完好标准进行，维修后的动设备必须达到动设备完好标准。夜间动设备维修按动设备维修特殊情况管理规定执行。
第四条动设备维修人员对所管辖区的动设备必须每天进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
第五条动设备维修人员接到调度通知维修设备时，应取得装置当班班长的许可，当班班长填写好《设备维修工作票》，在确认切断电源，设备内无压力、有毒有害介质已吹扫完毕时方可拆检。
第六条动设备发生重大故障时，维修人员应及时报告维修车间并有维修车间通知设备部会同处理。
第七条维修人员应确保动设备完好安全运行，努力提高设备完好率，降低泄漏率，对停用动设备及时消除缺陷，保持在完好状态。坚持文明施工、科学检修、检修后达到主体整洁、管路不漏、护罩清洁，做到工完料净场地清。
第八条维修人员在设备大修完毕后，应会同车间设备管理人员填好设备检修记录，进行交接验收。维修完毕，带负荷试机，设备达到完好状态后，维修人员在《设备检修台帐》上填写检修结果，内容要包括检修时间、检修人员、使用单位、设备编号、设备型号、更换零部件、数量等，并签字。
第九条维修人员应努力提高业务技术水平，搞好科学维修、文明维修，做到大修动设备主体整洁，油漆完整，附属管路不漏不渗，达到完好标准、检修记录完整、各项数据正确无误，一个不漏，才可进行交接验收。
第十条积极开展技术革新，主要设备上的改革项目必须由车间向设备部提出报告，并附图说明，经设备部批准后方可进行。
第十一条贯彻勤俭节约，修旧利废的精神，更换重要配件（另作说明）须经三修车间管理人员及设备所在生产车间管理人员同意后方可更换。
第三章动设备维修特殊情况管理规定。
第十二条动密封点泄漏。
a.动设备大修或泵突然抽空后，泄漏超标，可运行一段时间（但不应超过4小时），如仍无好转，应停机维修。
b.非特护动设备，如泄漏量超标在一倍以内，夜间可以当正常泵使用，白天应通知维修单位作小修处理，处理后仍不能达标，也不超过一倍，可经维修单位领导检查并在《设备维修工作票》上签字使用。泄漏量不增大，签字在半个月内有效。
c.特护动设备密封泄漏超标，不论时间，必须通知维修单位维修。特殊设备，因设备本身有问题，虽维修多次不能解决，又不严重超标，经调度、使用单位、设备部同意，维修单位应作书面说明，在调度、设备部、使用单位三处备案。
第十三条机组振动。
a.对于振幅超标的非特护动设备，如振幅超标不超过0.5倍，夜间按正常设备使用，白天由维修单位处理。
处理后仍不能达到标准，需维修车间干部在《设备维修工作票》上签字备案，振动不加剧，签字在半个月内有效。
b.如振幅超标0.5倍以上的非特护动设备，维修单位必须设法解决，特殊设备振动确实难以消除，经调度、设备部同意，维修单位写出书面报告，在设备部、调度、使用单位处备案，继续使用。
在使用过程中加强观测，半个月内解决。半个月内无法解决报公司主管总经理。
c.特护设备振幅超标，无论何时，必须及时维修。
第十四条部分特殊设备保运分工。
1动设备附件及其附属设备均由机修车间负责检查、修理及清洗。
2试压及水系统的清洗由生产车间负责，油系统清洗由机修车间负责，油箱、油箱内的过滤器由机修车间负责清洗检查、修理并负责拆装封闭式油箱孔。
3附属设备更新由使用车间提出计划，交三修车间委托专业单位加工或委托**部外购定货，加工图由生产车间负责提供，设备部备案、技术把关及负责对外商务部分。
4凡动设备需要安装固定式测量仪表，如振动仪、测温仪及转速表等由仪表车间负责安装与维修，仪表备用元件统一由仪表车间负责申请外购。设备部备案、技术把关。
5动设备用冷却水管线及封油管线第一道根阀安装或更新由机修车间负责，要求规格化，并负责与进排出总管接通，总管未装时应由安装总管的单位负责接通。
6新安装动设备联轴器；制造厂不配套时由机修车间负责配制（防护罩由车间负责）。
7动设备联轴器校中心由机修车间负责，因修理电机需拆装联轴器，电修恢复到拆机前状态（原有垫片垫好、各螺栓把紧），然后通知调度，由调度通知机修校正。
8联轴器的更新计划由机修车间提交，电气部分的的联轴器损坏由电修车间通知机修车间提交采购计划。各自安装，机修找正。
9电仪联接界：由信号提供方负责到对方端子排（另一方配合）。如电修提供的状态等由电修负责，由仪修车间提供的控制等信号则由仪修来负责。电修负责安全电压以上仪表的电源包括拆接。
10动设备发生异常情况（不能确定是哪方的问题时）需对动设备和电机分别进行检查时，由机修车间负责拆联轴器、检查出原因后负责维修的单位维修后安装联轴器。
11与机泵连接第一道法兰密封由机修车间负责，第一道法兰（包括法兰）以上工艺管线由生产车间负责。容器上的器壁阀由车间负责。
12电动调节阀执行机构为36v以下电机由仪修维修；电修负责电源接点的拆接。
13电磁阀、电动阀：有仪修负责维修；电修负责36v以上电源的拆接。
14静电接线器电缆（含接点）：电修；其他：车间。
第四章设备检修制度。
第十五条为保证公司各生产装置长周期安全平稳运行，现对公司动设备检修周期作以下规定：
1屏蔽电泵，磁力驱动泵，热油泵，输送腐蚀介质的机泵、消防水泵，电动滑阀，往复式压缩机，冷水机组（包括检查蒸发器、冷凝器管束），制氮机组、锅炉附属设备，石灰乳装置附属设备，压滤机，空压机，真空泵，真空机组，反渗透附属设备，薄膜蒸发器等动设备检修周期为一年。
2汽轮机机组，烟气轮机机组、备用主风机机组，鼓风机(污水处理)、行车式刮泥机、循环水泵、凉水塔风机，循环气压缩机，渣浆泵，空冷器风机等动设备及其附属设备检修周期为两年。
3其他动设备视运行状态、配件使用寿命、装置停工检修等因素随时安排检修。
4所有2级电机拆检周期为一年，4级及以上电机拆检周期为两年。包括更换润滑油、轴承，测绝缘等。
5 高、低压配电室、电器元件按相应规范定期检修。
6 dcs系统、ups电源检修与生产装置停工检修同步。
7比较重要的调节阀、流量计、热电偶等仪表设备检修周期为一年。
第十六条由于公司生产装置多，受营销策略等因素影响，停工检修周期不固定。装置停工检修期间三修车间既要保运，又要检修，人员安排紧张。因此三修车间应制定合理的检修计划，在生产装置不停工的情况下也要完成上述设备检修任务（可以和生产车间协商后，对备用设备进行拆检）。
第十七条三修车间及生产车间分别建立动设备检修台账，对每台设备拆检完毕后认真填写设备检修台账，由生产车间管理人员签字后存档，以备设备部检查、考核。
第五章附则。
第十八条本制度由李生晓梦新能源科技****设备部起草并负责解释。
第十九条本制度自发布之日起执行。
设备检修安全作业管理制度
1 目的。规范检修作业安全管理，确保检修工作顺利进行，防范和减少事故的发生。2 适用范围。适用于本公司设备大 中 小修与维修作业的安全管理。3 安全作业要求。3 1设备检修人员必须经过专门培训，对被检修设备有较深的了解后，才可以从事设备检修工作。3 2对于设备临时维修。3 2 1设备报修 操作人员在...
设备检修作业安全管理制度
1目的与范围。本制度规定了设备检修作业前的准备 安全教育 安全检查和措施 检修作业中的安全要求和 设备检修安全作业证 的管理。本标准适用于公司生产区域的设备大 中修与抢修作业。2职责。1目的与范围。本制度规定了设备检修作业前的准备 安全教育 安全检查和措施 检修作业中的安全要求和 设备检修安全作业证...
设备检修作业安全管理制度
1 目的。为进一步贯彻落实设备检修作业前的准备 安全教育 安全检查和措施 检修作业中的安全要求及 设备检修作业许可证 的管理。确保设备检修作业安全，有效地避免事故，保障职工作业时的人身与财产安全，1 目的。为进一步贯彻落实设备检修作业前的准备 安全教育 安全检查和措施 检修作业中的安全要求及 设备检...