我国作为一个发展中国家，机械加工制造工业所带来的经济效益和社会效益是无法估量的。一般而言，机械加工制造涉及的领域非常广泛，上到军用工业，下到民用工业。采用超高速磨削技术，可以保证社会对机械设备的需求，同时能够实现客观上的工作提升。
在此，本文主要对机械加工制造中超高速磨削技术，阐述一些应用体会。
机械制造中超高速磨削技术的含义。
所谓高速磨削的技术是指在机械制造领域内砂轮线的速度高于45m/s的磨削技术，而超高速磨削技术则是砂轮线的速度超过150m/s的磨削技术。通过提升速度，将每颗磨粒变得更薄、相应的负荷也在减轻。通过机械制造中超高速磨削技术，可以让金属表面更加细腻，而不会影响实际应用效果，经过统计分析，应用此项技术，可以让磨削效率、磨削质量都得到大幅度的提升。
技术优点。(1)生产效率得到提升。
相对于机械制造中的一般技术来说，应用超高速磨削技术后，总体上的生产效率得到了有效提升。首先，由于超高速磨削技术能够达到150m/s的高速运转，很多重要零部件的磨削工作，都可以实现一个较高的指标，无论是精度，还是硬度、光滑度等，都要比原来更加理想；其次，自从应用超高速磨削技术后，每个月的生产指标都可以完成，不必再因为技术上的问题加班加点赶进度，而是可以在正常的工作时间范围内，提升工作效率；第三，通过采用此种技术，砂轮转速得到了大幅度提升。原有的技术在某种程度上也可以提升砂轮的转速，但并不保证安全，此种技术具备较高的安全系数，真正意义上实现了“高效”。
(2)磨削质量显著提高。
影响磨削质量的因素有表面的光滑度、磨削部件的完整性、是否变形、是否出现伤痕及裂痕、振纹等等。通过应用超高速磨削技术，上述的影响因素不断减弱。第一，单位时间内砂粒用量减少，这意味着在实际工作中，机械加工的零部件可以具备更加稳定的性质，而不是一味的在精度上提升；第二，磨削量变薄，完成磨削工作后，机械部件表面光滑度大大提升。
由此可见，磨削质量的提升，并不偶然，而是在应用超高速磨削技术后，机械加工制造形成了良性循环，提升了各项工作的效率和指标，不仅在规定时间内完成，还不会埋下安全隐患。值得注意的是，应用超高速磨削技术，必须注意部件与砂粒间的摩擦问题，单纯的减少并不是什么好事，机械加工制造是一种连贯性较强的工作，需考虑到前后因果关系。
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