1 有毒有害作业点。
1.1 适用范围。
本项目适用于对有毒有害作业场所的检查．
1.2 检查要求。
检查要求见表1。
表1 有毒有害作业点检查表。
1.3 检查要点与方法。
1.3.1 检查有毒有害作业点定点计划、监测计划、监测结果、汇总报表等资料，统计、核对有害因素和有毒有害作业点数是否相符．
1.3.2 重点检查当年的有毒有害作业点监测资料，审核合格达标的有毒有害作业点。
1.3.3 属下列情况之一，以不合格点处理：
a) 检查有职业危害因素的生产车间，对其应设而未设监测点或设点未监测的；
b) 含矽粉尘作业点虽已监测了粉尘浓度，但无粉尘中游离二氧化硅含量分析资料或其他证明资料的。
1.3.4 检查监测合格的有毒有害作业点，有异议时以随机抽查采样分析结果为准。
1.3.5 对产生严重职业病危害的作业岗位，应当在醒目的位置设置警示标识和中文警示说明。
1.3.6 对可能发生急性职业损伤的有毒有害场所，设置报警装置，配置现场急救用品和设备。
1.3.7 对有毒有害因素的监测，必须采用国家规定的标准方法进行监测，无监测资格的单位应委托有资质的卫生技术服务机构进行监测和评价。
1.3.8 统计达标有毒有害点总数，计算合格达标率。
2 防尘、防毒（含物理因素）设备及设施。
2.1 适用范围。
本项目适用于作业场所中有完整职业卫生防护系统（包括风机、风管、风罩和净化设施）的通风排毒设备和其他职业卫生技术设施的检查．
2.2 检查要求。
检查要求见表2。
表2 防尘、防毒（含物理因素）设备及设施检查表。
2.3 检查要点与方法。
2.3.1 启动防尘、防毒设备，风机是否正常运行，风量、风速是否能达到抽排效果。
2.3.2 风机两端的风管有无破裂，主管道与风罩间的支管道是否有破裂、泄漏．
2.3.3 防尘、防毒设备的风罩，是否完好有效．
2.3.4 闸、阀是否灵活、有效。
2.3.5 布袋除尘的布袋是否破损、无堵塞现象；水浴除尘器运行时有无水浪翻滚；旋风除尘器是否堵塞；喷淋水泵运行是否正常。
2.3.7 检查工房防尘、防毒设备、设施档案资料（台帐），确认档案资料是否与现场设备、设施相匹配。操作者的个人防护用品是否按要求和标准匹配，正确使用。
3 从事有害作业工人健康检查。
3.1 适用范围。
本项目适用于对所有从事有害作业工人健康检查情况的检查。
3.2 检查要求。
检查要求见表3。
表3 从事有害作业工人健康检查检查表。
3.3 检查要点与方法。
3.3.1 检查工业卫生管理部门的职业卫生健康检查档案资料，抽查人事档案资料，统计、核对从事有害作业的总人数和已进行职业病健康检查人数。
3.3.2 检查健康检查表，凡检查项目不全、体检周期不符合规定，无检查结论、无主检医生签字、主检单位盖章视为未接受检查。
3.3.3 职业健康体检应当委托有体检资质的卫生技术服务单位进行。
3.3.4 职业禁忌症和职业病患者应及时调离原岗位，查人事劳资部门调离通知书及去向。
4 特种作业人员人机匹配。
4.1 适用范围。
本项目适用于对特种作业人员人机匹配状况的检查。
4.2 检查要求。
检查要求见表4。
表4 特种作业人员人机匹配检查表。
4.3 检查要点与方法。
4.3.1 检查特种作业人员档案资料，核对特种作业种类、人数．
4.3.2 查体检资料，是否按工种禁忌症的所有项目检查，有体检结论且准确，有主检医生签字并盖医疗诊断专用章，否则计为不匹配人员．
4.3.3 查特种作业人员的健康体检资料和人事劳资部门的调令，核查禁忌症调换工种的去向，统计患有特种作业禁忌症仍在岗的人数(不匹配人员数)。
5 接触。三、四级毒物危害的工人比率。
5.1 适用范围。
本项目适用于工厂接触。
三、四级毒物危害的工人情况的检查。
5.2 检查要求。
检查要求见表5。
表5 接触。
三、四级毒物危害的工人比率检查表。
5.3 检查要点与方法。
5.3.1 检查生产性毒物的种类、分布及毒物分级原始资料，根据gb 12331的规定确认。
三、四级毒物危害场所。
5.3.2 统计接触毒物作业总人数，工厂对接触毒物的作业末进行分级时，所有接触毒物作业的工人均视为接触。
三、四级毒物人员。
6 接触ⅳ缎粉尘危害的工人比率。
6.1 适用范围。
本项目适用于接触ⅳ级粉尘危害工人情况的检查。
6.2 检查要求。
检查要求见表6。
表6 接触ⅳ级粉尘危害的工人比率检查表。
6.3 检查要点与方法。
6.3.1 检查生产性粉尘的种类、分布、监测数据、分级等资料，核实ⅳ级粉尘危害的场所。
6.3.2 查接触粉尘危害工人的健康体检档案．
6.3.3 查职业卫生档案资料，统计接触ⅳ级粉尘危害的工人总数．
7 车间安全通道。
7.1 适用范围。
本项目适用于对生产车间安全通道的评价。
17.2 检查要求。
检查要求见表7。
表7 车间安全通道检查表。
7.3 检查要点与方法。
7.3.1 检查生产车间安全通道分布图和汇总表，确定抽查的车间并计算通道总长度。
7.3.2 检查现场抽查生产车间安全通道，并测量、统计占道长度，计算占道率。
7.3.3 检查生产车间应划安全通道线而未划线和安全通道划线不清楚的视为占道。
7.3.4 检查安全通道的宽度以划线中心线为基准。
7.3.5 检查需要临时占用车间安全通道，必顺在占道两侧摆放醒目的警示标牌，并禁止通行。
8 厂区主干道。
8.1 适用范围。
本项目适用于生产区内机动车行驶通道的检查。
8.2 检查要求。
检查要求见表8。
表8 厂区主干道检查表。
8.3 检查要点与方法。
8.3.1 检查生产区道路干面图和汇总表，平面图中是否注明道路宽度和长度，汇总表中是否有道路总长度、占道长度和占道率。
8.3.2 查证生产区道路被占用情况，统计被占道长度，计算占道率。
8.3.3 一段道路，发现有占道时，按这条道路的实际长度计算占道长度。
8.3.4 交叉路口被占道时，技两条道路的实际长度计算占道长度。
9 车间设备、设施布局。
9.1 适用范围。
本项目适用于对车间设备、设施布局的检查。
9.2 检查要求。
检查要求见表9。
表9 车间设备、设施布局检查表。
9.3 检查要点与方法。
9.3.1 检查设备、设施布局分布图和汇总表，确定抽查的设备、设施。
9.3.2 测量被抽查的设备、设施间距和作业空间，是否符合要求。
9.3.3 工位器具、原材料、工作台、工具柜或其他物体堆放在设备附近，设备间距以设备与其最近距离计算。
9.3.4 检查空中运输线有无防护罩，安装是否牢靠。
10 工位器具、工件、材料摆放。
10.1 适用范围。
本项目适用于对生产车间工位器具、工件、原材料、成品、半成品等摆放状况检查。
10.2 检查要求。
检查要求见表10。
表10 工位器具、工件、材料摆放检查表。
10.3 检查要点与方法。
安全作业环境条件协议书
合同协议。甲方。乙方。签订日期 年 月 日。乙方 江苏煌慧建设 第二分公司。为了加强现场文明施工，全面确保安全生产无事故，特针对安全作业环境条件签订如下协议 一 为防止环境污染乙方应在甲方监督下做到 1 妥善处理泥砂浆水，未经处理不得直接排入设施和河流。2 除设置有符合规定的装置外，不得在现场熔融沥...
作业的安全要求和环境条件
序号。危险点描述。控制对策。实施负责人。确认签证人。场地和环境。在施工现场照明不足。施工现场使用电焊周围和下方有危险因素临时施工平台搭设 使用不合理。施工中废弃物不集中 梯子 栏杆 平台不完善。施工现场有孔洞 沟槽。夜晚工作，在作业点安装充足的照明。灯具并能正常投入使用。采取有效隔离防护措施，高处作...
环境 安全作业指导书
北京帕克国际工程咨询 大望京2 地项目。环境管理作业指导书。批准人 审核人 编制人 2013年4月10日。管理职责。1 总监理工程师全面负责本项目的环境保护管理工作，负责组织编制本部门的 环境作业指导书 2 总监理工程师代表具体负责企业环境保护的日常管理工作。3项目监理部环保员负责本项目环境因素的调...