1土方施工的特点及组织施工的要求有哪些?
答 :1)量大而广。2)劳动强度大,人工施工效率低,工期长。
要求:1) 在土方施工前,应根据现场情况施工的条件及质量要求。拟定合理可行施工方案,尽可能采用机械化施工。 并降低劳动强度并做好各项准备工作。
2) 在施工中这一定是做好施工排水和降水,土壁支护等工作。 并确保工程质量防止流沙,塌方的意外事故的发生。
2. 土有哪些工程性质,简述各自的概念。
答: 土的可松性:即自然状态下的土,经过开挖后,其体积因松散而增大,以后虽经回填压实,仍不能恢复。
土的含水量:土中的水的重量(即质量)与土的固体质量重量之比的百分率。
土的渗透性:土体孔隙中的自由水在重力的作用下会透过土体而运动,这种土体被水透过的性质就称为土的渗透性。
3. 方格网的计算土方量的三种类型的计算公式是什么?
答:4:影响土方边坡稳定的因素有哪些?常用的支护结构有哪些形式?
答:基坑开挖后,其边坡失稳坍塌的实质是边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度。而土体的抗剪强度又是**于土体的内摩阻力和内聚力。
因此,凡是能影响土体中剪应力、内摩阻力和内聚力的,都能影响边坡的稳定。
支护结构有: 钢(木)支撑,板桩支护,灌注桩支护,深层,搅拌桩支护,地下连续墙等。
5:简述流沙的形成原因和主要防治措施。
答:当动水压力等于或大于土的浸水密度时。土颗粒处于悬浮状态,并随地下水一起流入基坑,即发生流砂现象。
主要防治方法:
1)抢挖法:即组织分段抢挖,使挖土速度超过冒砂速度,挖到标高后立即铺席并抛大石以平衡动水压力,压住流砂。
2)水下挖土法:采用不排水开挖,使坑内水压与坑外地下水压相平衡,抵消动水压力。(3)打钢板桩或作地下连续墙法:
通过挡墙增加地下水从坑外流入坑内的渗流长度,以减小水力坡度,从而减小动水压力。
4)在枯水季节开挖:此时地下水位下降,动水压力减小或基坑中无地下水。
5)井点降水法:通过降低地下水位,改变动水压力的方向.是防止流砂的最有效措施。
6:简述降低地下水位对周围环境的影响及预防措施。
答:降低地下水位时,由于土颗粒流失或土体压缩固结,易引起周周地面沉降。由于土层的不均匀性和形成的水位呈漏斗状,地面沉降多为不均匀沉降,可能导致周围的建筑物倾斜、下沉、道路开裂或管线断裂。
因此,井点降水时,必须采取相应措施,以防造成危害。
1)回灌井点法。该方法是在降水井点与需保护的建筑物、构筑物间设置一排回灌井点。在降水的同时,通过回灌井点向土层内灌入适量的水,使原建筑物下保持较高的地下水位,以减少其沉降程度。
2)设置止水帷幕法。在降水井点区域与原建筑之间设置一道止水帷幕,使基坑外地下水的渗流路线延长,从而使原建筑物的地下水位基本保持不变。止水帷幕可结合挡土支护结构设置,也可以单独设置。
3)减缓降水速度法。减缓井点的降水速度,可防止土颗粒随水流带出。具体措施包括:加长井点,调小离心泵阀门,根据土颗粒的粒径选择恰当的滤网,加大砂滤层厚度等。
7:何谓轻型井点降水?其计算步骤及相关公式是什么(以无压完整井为例,环状井点布置)。
答:8:简述桩基础的组成和特点,并说出桩的几种常见的分类方法及内容。
答:桩基础是由桩,承台,上部结构组成的。、
特点:具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点。
分类:1)按桩上的荷载传递机理可以分成端承桩和摩擦桩。
2)按桩身的材料可以分成木桩,混凝土或钢筋混凝土桩,钢桩等;
3) 按沉桩的施工方法可以分成挤土桩,部分挤土桩,非挤土桩和混合桩等;
4)按桩的制作方法可以分成预制桩和灌注桩。
9:预制钢筋混凝土桩用锤击沉桩法施工也称打入法,说出其概念,机具设备组成,打桩顺序及施工工艺。
答:锤击沉桩又称打桩,他是利用打桩设备的冲击动能将桩打入土中的一种方法。
设备主要包括桩锤,桩架,和动力装置三个部分。打桩顺序:
1)对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打。
2)当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一个方向打。
3)根据基础的设计标高,宜先深后浅。
4)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
施工工艺:场地平整——测量放线定桩位——桩机就位——第一节桩起吊就位——打第一节桩——第二节桩起吊就位——接桩——打桩至持力层或设计标高——停锤——转到下一桩位。
10: 简述钢筋混凝土预制打入桩施工中接桩,截桩两种工艺概念及做法。
答:打桩时,由于地质原因,部分桩桩长不够,桩尖未进入持力层,桩顶也在承台面标高以下,但还有一部分桩高出承台面很多,为了减少不必要的浪费,需要接桩,把多余的桩截下来,接到不够标高的桩上面。
接桩的方法一般有焊接,法兰连接,机械快速连接,硫磺胶泥锚接。
截桩的方法:尽可能的减少预应力的损失,不宜粗暴的凿桩头,应保留桩身的全部预应力,钢筋,预应力钢筋可以斜线形或斜折线形埋入承台面内。
11:预制打入桩施工过程中常见的问题是什么?(p70)
答:1.单桩承载力低于设计要求的常见原因:
桩沉入深度不足;桩端未进入设计规定的持力层,但桩深已达设计值;最终贯入度过大;桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降;勘察报告所提供的地层剖面,地基承载力等有关数据与实际情况不符。
2.桩倾斜过大的常见原因:预制桩质量差,其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形,最易造成桩倾斜;桩基安装不正,桩架与地面不垂直;桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合,产生锤击偏心;桩端遇石子或坚硬的障碍物;桩距过小,打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应;基坑土方开挖不当。
3.出现断桩的常见原因:除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外,其他原因还有三种:
桩堆放,起吊,运输的支点或吊点位置不当;沉桩过程中,桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲,或桩细长又遇到较硬土层时,锤击产生的弯曲,锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重,设计灌入度过小,以致于施工时,锤击过度而导致桩断裂。
4.桩接头断离的常见原因:设计桩较长时,因施工工艺的需要,桩分段预制,分段沉入,各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象也较常见。还有上、下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差,如焊缝尺寸不足等原因。
5.桩位偏差过大的常见原因,测量放线差错;沉桩工艺不良,如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。
12:静力压桩法的施工概念和施工工艺是什么?与锤击法施工有什么不同?
答: 静力压桩机是利用静压力(压桩机自重及配重)将预制桩逐节压入土中的压桩方法。
施工工艺:测量定位——压桩机就位——吊装喂桩——桩身对中调直——压桩——接桩——再压桩——终止压桩一切——割桩头。
锤击法施工是利用打桩设备的冲击动能将桩打入土中的一种方法。
预应力锤击法施工的工序如下:
测量定位——底桩就位、对中和调直——锤击沉桩——接桩——在锤击——(再接桩)——打至持力层——收锤
13:灌注桩的概念和施工工艺是什么。?与预制桩相比有什么不同?
答: 灌注桩施工是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
施工工艺:场地清理——测量放线定桩位——桩机就位——钻孔取土成孔——清除孔第沉渣——成孔质量检查验收——吊放钢筋笼——浇筑孔内混凝土。
预制桩,是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩(如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等),用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
施工工艺:预制——起吊——运输——堆放——沉桩。
14:套管成孔灌注桩(沉管灌注桩)的概念和施工工艺是什么?为了保证灌注桩的桩身质量和承载力,分别采用那些工艺打法?
答:套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩,系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管(即套管),在端部套上桩尖后沉入土中后,在套管内吊放钢筋骨架,然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管,利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
施工工艺:安装桩架——桩架就位——沉钢套管——吊放钢筋笼——浇筑混凝土——拔管成柱。 为了保证灌注桩的桩身质量和承载力,可以采用单打法,复打法,发插法。
15简述除桩基础以外的其他几种深基础形式。
答:深基础包括:桩基础、沉井和沉箱基础、地下连续墙深基础。
地下连续墙是远方基础工程在地面上采用一种挖槽机械,沿着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下,开挖出一条狭长的深槽,清槽后,在槽内吊放钢筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水结构。
沉井基础是以沉井法施工的地下结构物和深基础的一种型式。是先在地表制作成一个井筒状的结构物(沉井),然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土,使沉井在自重作用下逐渐下沉,达到预定设计标高后,再进行封底,构筑内部结构。
作业三。1简述模版的概念和组成。
答:模板工程是支撑新浇混凝土的整个系统,包括了模板和支承。模板是使新浇混凝土成形并养护,使之达到一定强度以承受自重的模型版或面板,包括了支撑面板的主楞和次楞。
支撑是保证模板形状和位置并承受模板,钢筋,新浇筑混凝土的自重以及施工荷载是的临时性结构,包括了模板背侧的支撑架和连接件。
2: 对模板的基本要求有哪些?
1)安装质量,保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,摸板拼缝严密,不漏浆;
2)安全性,具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的重力和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
3)经济性,构造简单,装拆方便.并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求;
3 简述模板工程的施工流程。
答:阅读工程施工图——编制支模专项施工方案——准备木板工程材料——安装支架及模板——浇筑混凝土后拆模——清理堆放,周转使用。
4简述模板工程设计的目的和内容。
答:目的1):合理选择木板材料和支撑体系。2)确保模板系统和支撑系统有足够的承载能力,刚度和稳定性,安全的支撑预期荷载,防止模板坍塌事故,控制模板支撑的变形量。
内容:选型,选材,荷载计算,结构计算,拟定制作安装与拆除方案,绘制模板工程施工图等。
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