一、目的。
对刀盘进行正常检查、维保，保证tbm掘进正常。做好刀盘检修记录。
二、刀盘作业程序。
2.1 在掘进作业班中刀盘区域发现异常或在出碴中发现有刀具碎块时，应及时停机检查。
2.2 刀盘正常检查保养维修应在维修作业班中完成。
2.3 刀盘维修人员应与主司机密切联系，首先停止刀盘转动，并加以锁定，需要转动刀盘时，人员必须先撤离刀盘，人员在刀盘内严禁转动刀盘。
2.4 人员从安全仓进入刀盘内。
2.5 刀盘维修人员对刀盘进行清碴和清洁工作。
2.6 检查运转中心接头，各管路有无泄漏，检查喷水系统，检查扩孔刀液压系统工作是否正常。
2.7 检查刀具，刀具编号。
2.7.1 刀具磨损情况，刀圈有无剥落、裂纹、破裂，不正常损坏，中心刀与正滚刀刀具最大磨损值为38mm，边刀为15mm（用专用卡规测量）。
2.7.2 检查刀具密封及卡环是否正常，否则更换维修。
2.7.3 检查刀具螺栓有无松动。
2.7.4 检查扩孔刀工作机构是否正常，扩孔刀磨损是否在允许范围。
2.7.5 检查所有刀具并作记录，相邻圆轨迹的刀具最大允许半径差值为15mm，否则应予以调整和更换。
2.8 拆卸下来的应及时冲洗，并送刀具修理车间修理。
2.9 检查铲斗和刮板，磨损严重时予以更换，铲斗与刮板螺栓是否松动。
2.10 刀盘检查维修保养结束后，应及时作全面记录。并与主司机反映刀盘维修保养情况。
三、安全注意事项：
3.1 刀盘维修人员必须经过培训后方可上岗作业。
3.2 刀盘维修人员在进入刀盘之前必须与主司机取得联系，刀盘停止转动，并加以锁定。
3.3 刀盘检查需要几个工作位置，人员必须撤离后才能转动刀盘，刀盘驱动用液压辅助马达低速转动。
3.4 在更换刀具时，刀具专用工具必须安装牢固。
3.5 吊装刀具的钢丝绳应每班检查，遇有断丝/磨损超限时必须更换。
3.6 维修人员撤离刀盘后及时告诉主司机，刀盘转动锁定解除。
安全作业指导书
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