布袋除尘岗位安全作业指导书。
1 适用范围
布袋除尘岗位。
1.1 布袋除尘岗位简介。
本岗位负责对产出粉尘含量很高的荒煤气，通过重力及除尘布袋除尘等转化为满足用户要求的气体燃料，并负责除尘设备的保养维护。
1.2 重力除尘及布袋除尘器结构。
重力除尘箱体中心管遮断阀附属吹扫装置卸灰钟阀卸灰球阀加湿机入孔重力放散。
布袋箱体反吹排管分气包反吹电磁阀箱体放散阀进煤气阀煤气阀(气动) 手动碟阀眼睛阀布袋格板卸灰阀中间仓给料机人孔。
1.3布袋除尘氮气煤气流程
1.3.1、氮气流程：氮气总管——总阀——储气罐——减压阀组——氮气主管——氮气分配管——气动阀门——分气包——反吹排管——布袋。
1.3.2、煤气流程：
高炉炉顶荒煤气——下降管——重力除尘器——荒煤气主管——半荒煤气管——蝶阀——眼镜阀——手动蝶阀——布袋除尘器——眼镜阀——蝶阀——净煤气支管——净煤气总管——调压阀组——盲板阀——蝶阀——外网煤气总管。
1.3.3、除尘器流程：
荒煤气分配管——布袋除尘器——积灰斗——气动球阀——中间灰仓——气动球阀——叶轮给料机——刮板机——斗提机——高位灰仓——加湿搅拌机润湿后落入拉灰车运走。
1.4重力除尘及布袋除尘器工作原理。
重力除尘：是荒煤气进行除尘的第一步除尘装置，其工作原理是：经下降管流出的荒煤气从重力除尘器上部进入沿中心导管下降，在中心导管出口处流向突然倒转180度向上流动，由于从中心导管进入箱体面积突然增大，流速也突然降低，荒煤气中的灰尘因惯性力和重力的作用而离开气流，沉降到重力除尘器的底部。
布袋除尘：由半荒煤气总管来的半荒煤气，经过半荒煤气分配管，进入袋式除尘器的下部箱体，含尘煤气向上到达布袋进行过滤，细微粉尘经过滤附在滤袋外表面，净化后煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管总管送出，当过滤的一定时间后，布袋表面的粉尘增加导致除尘器阻力上升，此时需要反吹(两种方式：定时反吹，手动反吹。
1.5工艺过程中重力除尘器与布袋除尘器的相互运行。
重力除尘。布袋除尘的运行不是孤立的，是整个系统中重要一环，布袋除尘器重力除尘器还包括卸灰系统，有卸灰阀，钟阀，给料机，加湿搅拌机，输灰机，斗提机，高位灰仓，中间仓等。各阀门一般应注意异物卡堵。
开关不到位，给料机卡料，卡堵，斗料机链条断裂，堵塞等事故。
1.6 安全装置分类。
布袋除尘系统安全装置分类：
a 对人体的安全防护装置。
b 各设备电机的安全防护装置。
c 对设备的安全防护装置。
布袋除尘系统安全装置：
a人身安全防护装置有传动链条，转动部位防护罩警示牌报警器(固定式和便携式) 护栏安全带空气呼吸器。
b 各电机的防护有：过负荷保护过热保护接地保护过流保护防雨罩。
c 压力超高超低报警温度超高超底报警防爆阀卸压阀。
1.7 对安全装置的要求。
设备的安全防护装置要求齐全，有效，可靠，同时具有较高的技术含量。如：净荒总管设有压力超高报警，并自动放散，能保证管道压力在设计允许范围内，比人工操作更及时更准确。
实现布袋除尘设备本质安全，煤气系统本质安全化能避免人为因素操作不当 ，疏忽大意等造**身伤害事故发生，煤气净化系统本质化安全也是我们企业管理，设备管理，生产管理努力实现的目标。
1.8 安全标志。
安全标志是由安全色，几何图形及图形符号构成，用以表达特定的安全信息，其作用引起人们对不安全状态的注意，防止事故发生，常用安全标志：配电重地闲人免进，禁止通行，禁止单人作业，有人工作禁止合闸，当心滑跌，煤气危险禁止逗留，必须戴安全帽，煤气区域禁止吸烟，安全通道当心高空坠物等。
1.9 煤气系统危害因素。
煤气系统主要危害有：机械伤害，粉尘对人体的危害，煤气中毒着火**，高空坠物等，主要有以下几个方面区特别注意并认真采取防护措施：
a.开机不确认。b.
处理输灰机加湿机斗提机卡堵。c.各机械转动传动部位。
d处理灰仓粘料捐漏。e.处理煤气泄**f.
粉尘危害g.煤气着火或**h.各层平台堆放的物品。
2 .安全作业指导。
2.1 开动设备前检查生产。电气设备。安全防护装置齐全可靠，与上下工序联系好，并发出联系信号，明确启动信号延时15秒方可开机，所有人员听到启动信号后远离运转设备。
2.2 严禁湿手操作电器开关，以防触电。
2.3 运转设备（加湿机输灰机斗提机跟料机）运转时，严禁加油或打扫卫生。
2.4 卸灰时必须戴好防尘口罩。
2.5 处理煤气泄**时必须两人以上，注意风向或戴空气呼吸器。
2.6处理煤气着火时，必须保持正压，并通入大量蒸汽或氮气，压力不允许低于100pa，直径小于100m的管道着火可直接关闭阀门灭火。
2.7 煤气**：发生后应立即设立警戒线，防止他人进入事故现场，如果除尘箱体**大量煤气泄漏时，应立即通知高炉值班室进行切煤气操作，并通入大量蒸汽或氮气，迅速把设备内残余煤气处理干净，如管道发生**大量煤气泄露应立即在外网最近隔断煤气**，同时通入大量的蒸汽或氮气，迅速把设备内的残留煤气处理干净，事故发生地点40米内禁止火源以防煤气着火事故发生，迅速查明**原因，在查明原因之前，不准向煤器设施内引送煤气。
进入现场必须戴空气呼吸器并二人以上，事故处理完华，清点人数经煤气防护站人员检查无误后方可恢复生产。
2.8 输灰机。斗提机。给料机。加湿机卡堵时，必须停机处理，卸灰时必须两人以上设专人监护，发生问题立即联系人员进行抢救。
2.9 各层平台禁止遗弃任何杂物，不准占用安全通道。
2.10电器问题找电工处理。
2.11严格执行《设备检修挂牌制度》，禁止无牌检修。
3 运转过程作业指导。
3.1 煤气系统各阀门，输灰机，升提机，给料机，加湿搅拌机，均应保持正常运转，眼睛阀密封圈，如有损坏必须更换，并及时检查加湿搅拌机搅拌齿损坏情况，输灰机，防止灰仓堵塞，及时检查各卸灰阀门运转情况，检查清塞器是否有效。好用。
3.3 发现煤气泄露，立即汇报处理，处理不了时应设立明显的警示标志并有安全防护措施。
4. 煤气净化系统点检及路线。
4.1煤气净化系统巡检路线；值班室→热风炉dn1400眼睛阀→重力→布袋除尘一平台→布袋除尘二平台→布袋除尘三平台→布袋除尘四平台→值班室。
4.2煤气净化系统检查主要内容。
4.2.1检查固定式报警器是否正常，空气呼吸器是否正常，各仪表数据显示是否正常。
4.2.2去热风炉dn1400眼睛阀垫肩法兰，人孔，眼睛阀是否有煤气泄露。
4.2.3去布袋各层平台主要点检输灰系统运转是否正常。各阀门法兰是否漏煤气，阀门是否处在正确位置。
5. 煤气系统各设备清理卫生时的方法。
5.1清理各设备运转部位时，必须停机清理。
5.2清理重力布袋卸灰加湿机卫生时，必须停机清理，用扫把进行。
5.3清理各层平台卫生时，必须自上而下进行，设专人监护斗提机，防止物品坠落伤人。
6．技术作业指导
6.1 开机前的检查与准备。
6.1.1接到开机指令，按设备检查内容进行全面检查。
6.1.2检查输灰机斗提机链条是否过关。
6.1.3检查输灰机斗提机加湿卸灰机电器是否正常。密封连接处是否密封完好。
6.1.4检查室内各控制信号是否良好正确。
6.2开机操作。
6.2.1主控室操作。
a开机操作：接到指令后，岗位人员将“开关”转向“自动”位置，并在现场机旁监护开机。开机后，检查设备运转情况。
b主控室操作人员启动输灰机斗提机前，先明确发生启动信号15秒方可开机，所以人员听到启车信号后，必须远离。
c停机操作：接到机停指令后，在现场输灰机斗提机旁斗提机机停，并及时检查输灰机斗提机内是否还有灰，并汇报主控室。
6．2.2机旁手动操作。
a开机操作：开机要与主控室取得联系，得到确认后，将“开关”转向“手动“位置，按”启动按钮“，开机后对设备进行全面检查。
b操作人员启动“两机前“，先明确发出启动信号延时15秒方可开机，人员听到启动信号后必须远离“两机”。
c停机操作：机停前与主控室取得联系，得到确认后，并与主控室内人员取得联系，接到“卸灰。完毕“信号后，待两机灰卸净后，则按下“停机按钮” 机停，并将“开关”转向“自动”， 并通知主控室。
7. 运转过程指导。
7.1正常情况下，严禁带负荷启动输灰机斗提机加湿搅拌机，遇到情况时或突发事故时，人员应立即关掉电源，实施紧急停车，然后及时排除故障并汇报主控室。
8煤气系统常见故障处理。
8.1气动式盲板阀常见故障及处理方法。
故障1 ：阀关闭时介质外泄
原因及处理方法：〈1〉检查密封圈是否损坏，更换密封圈。〈2〉翻板关闭位置是否错位，调整气缸行程。
故障2 ：两体不分离或分离不到位故障。
原因及处理方法：〈1〉电源断路，检查修复电路 〈2〉丝杆螺母锈死，更换并润滑〈3〉气压不够，汽缸不动作，增大气源压力，〈4〉气压不稳，汽缸爬行，还不到所需行程，增大气压〈5〉电磁换向阀坏，检查并修复或更换。
故障：翻板不动作原因及处理方法：〈1〉电源断路，检查电路并修复。
〈2〉电磁换向阀坏，修复或更换。〈3〉气压不够，气缸不动作，增大气压。〈4〉气压不稳，气缸爬行，增大气压。
〈5〉电磁换向阀坏，检查并修复或更换。
故障3：翻板不动作。
原因及处理方法〈1〉电源断路，检查电路并修复，〈2〉电磁换向阀坏，修复或更换，〈3〉气压不够，气缸不动作，增大气压，〈4〉气压不稳，使气缸爬行，增大气压，〈5〉翻板变形与滚轮槽卡带，修复翻板。
8.2敞开式插板阀常见故障及处理方法：
故障处理方法。
阀门关闭时产生外泄 〈1〉检查密封圈是否损坏，如损坏可更换密封圈，2〉插板密封圈与阀体密封圈是否错位，两阀体不分离或分离不到位 〈1〉电源断路，检查修复电路，2〉链条松动，链轮打滑调整涨紧轮。
3〉接近开关位置不正确，另行调整。
4〉丝杠螺母锈死，可更换螺母。
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