实习报告。
一实习目的。
通过对工厂实际生产的了解，加强对专业课程内容的感性认识，提高学习兴趣和效果，熟悉铸造实际生产的工艺流程，初步掌握和铸造生产有关的设备结构和工作过程、造型工艺以及各种铸造方法。尽可能了解与本专业相关的先进制造技术及现代企业的生产组织与管理，为毕业后走上工作岗位打下良好基础。
二实习内容。
第一周无损检测(ndt）--超声波检测（ut）
1、无损检测（dnt）：无损检测技术是利用物质的某些物理性质因存在缺陷或组织结构上的差异使其物理量发生变化这一现象，在不损伤被检物使用性能及形态的前提下，通过测量这些变化来了解和评价被检测的材料、产品和设备构件的性质、状态、质量或内部结构等的一种特殊的检测技术。其英文表述为 non-destructive testing technology，简称ndt。
2、无损检测技术最突出的特点是“无损伤”，在无损检测技术领域，已经能够有效应用的无损检测方法已经达到数十种之多，按物理原理或检测对象和目的的不同，大致上可以分类为：（1）利用放射性辐射特性的方法：x和γ射线照相检测；射线实时成像检测；计算机辅助层析扫描检测；中子射线照相检测；中子活化分析；荧光x射线检测；放射性气体吸附检测等。
2）利用声学特性的方法：超声检测；声发射检测；声振检测；声全息；电磁声检测等。
3）利用电、磁和电磁特性的方法：磁粉检测；漏磁检测；巴克豪森噪声分析；磁测法检测；涡流检测；电位法检测；介电法检测；微波检测；涡流-声检测（电磁声检测）等。
4）利用渗透现象的方法：（液体）渗透检测。
5）利用光学特性的方法：激光全息照相检测；目视检测。
6）利用热学特性的方法：红外热成像检测；热图法检测；热电法检测；红外测温等。
7）利用物质泄漏特性的方法：泄漏检测。
3、无损检测五大常规方法：超声波检测（ut）磁粉检测（mt）射线检测（rt）渗透检测（pt）涡流检测（et）等。
每一种无损检测方法都有其适用的检测对象与检测能力范围以及局限性，各种方法对缺陷的检出几率既不会是100％，也不会完全相同。
例如，射线照相检测和超声检测两种方法主要都是用于探测被检物内部的缺陷，射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺陷，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等。
超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺陷，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中危险缺陷如裂纹的检出能力上，超声检测通常要优于射线照相检测。
但是射线照相检测和超声检测，两者对同一被检物的检测结果不会完全一致。
涡流检测和磁粉检测是用于探测被检物表面和近表面的缺陷，而渗透检测则只能用于探测被检物表面开口的缺陷。
4、超声波检测原理：均匀的材料中，缺陷的存在将会造成材料的不连续，而这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理知道，超声波在两种不同的声阻抗的介质的交界面处将发生反射，反射能量被探头接受，在显示屏横坐标的一定位置会显示出一个反射波，横坐标就是其深度，高度与不同的缺陷有关。
超声波检测主要是应用了超声波方向性好、能量高、穿透能力强、能在界面上发生反射、折射、衍射和波形转换的特点。
5、超声波检测的优点和局限性：
优点 1）适宜于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测。
2）穿透能力强，可对较大厚度范围内的工件内部缺陷进行检测。可检1～几米长的钢锻件。
3）缺陷定位较准确。
4）对面积型缺陷的检出率较高。
5）灵敏度高，可检工件内部尺寸很小的缺陷。
6）检测成本低、速度快，对人体、环境无害，现场使用方便。
局限性。1）对工件中的缺陷进行精确的定性、定量仍需作深入研究。
2）对具有复杂形状或不规则外形的工件进行超声检测有困难。
3）a型脉冲反射法检测时结果显示不直观，检测结果无直接见证记录。
4）缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响。
6、规律反射体的回波声压。
1）反射法：根据缺陷反射回波声压的高低来评价缺陷的大小，但是回波声压相同的缺陷实际大小可能相差很大，特此引进当量法。
2）当量法：是指同样的检测条件下，当自然缺陷回波高度与某人工规则反射体的回波等高是，则该人工反射体的尺寸就是此自然缺陷的当量大小。
超声波检测缺陷当量评定方法：①当量计算法。
**g曲线法。
诀块对比法。
7、平底孔回波声压。
平底孔缺陷的回波声压或比高与平底孔面积成正比，与距离成反比。
1）当df1=df2, x2=2x1时：δ12=20lg(pf1/pf2)=40lg(x2/x1)=40lg2=12db
这说明平底孔直径一定，距离增加一倍，其回波下降12db。
（2）当x1=x2,df1=2df2 时， δ12=20lg(pf1/pf2)=40lg(df1/df2)=40lg2=12db
这说明平底孔距离一定，直径增加一倍，其回波下降12db。
8、平地面回波声压。
当x2=2x1时， δ12=20lg(pb1/pb2)=20lg(x2/x1)=20lg2=6db
这说明大平底面距离增加一倍，其回波下降6db。
9、超声波探伤仪图示。
仪器的作用：超声波探伤仪是超声波探伤的主体设备，它的作用是产生电振荡并加于换能器(探头)上，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过一定方式显示出来，从而得到被探工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息。
10、超声波探伤仪探伤模拟图示。
11、dgs曲线：也叫超声波发射声场曲线，描述规则反射体的距离、波幅、当量大小之间的关系曲线称为：“距离(a)-波幅(v)-当量(g)曲线”，德文为**c;曲线，英文为dgs 曲线。
dgs曲线作用调整检测灵敏度。
给缺陷进行定量。
dgs曲线。
第二周磁粉检测（mt）
1、磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。
2、漏磁场：铁磁性材料工件被磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁力线离开和进入工件表面形成的磁场叫做漏磁场。
3、不连续性：就工件正常组织结构或外形的任何间断，这种间断可能会影响工件的使用性能，通常把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷。
4、磁粉检测的应用范围。
铁磁性材料表面、近表面的尺寸很小、间隙极窄的裂纹，铁、钴、镍及其合金。
适用马氏体不锈钢和常见硬化不锈钢材料，但不适用奥氏体不锈钢等。
5、磁粉检测程序：⑴预处理；
磁化；施加磁粉或磁悬液；
磁痕的观察与记录；
缺陷评级；退磁；
后处理。6、磁粉探伤仪图示。
7、磁粉探伤实际应用图示。
学习mt期间老师也为我们大致介绍了下vt（外观检测）
外观检测的标准。
1> 铸件所有r角圆弧边缘保证光滑、流畅，对边缘破损或者多肉少肉的现象均需要进行修理r圆弧。
2> 所有冷天位置需要打磨平整，符合探伤标准的凸起要在1.5mm一下，孔的边缘、披缝要修至1mm以下。
3> 部分圆孔内可能有夹杂物，内部凸起不能超过1.5mm。
4> 喷漆要均匀。
5> 行星支架内腔必须保证光滑，凹陷凸起多肉均不得超过1.5mm，支柱r角必须保证圆滑流畅。
6> 贴字须保证正确、清楚、流畅、完整、美观。这是铸造厂的脸面，一定要注意。
7> 铸件的r角以及加强筋须保证光滑流畅。
8> 所有工艺孔须保证光滑流畅。
第三周合模。
合模，这是我们在钢锐实习第一个长时间在车间工作的工岗。公司为了让我们能更好的学习知识，特意为我们每个人都安排一个师傅，在这里我首先感谢公司领导对我们的支持。
合模首先是要对砂型进行修整，沙箱用久了或者两箱之间结合不牢靠时，砂型会出现一些飞边和不平整，这时候就需要人工打磨成平整。然后需要淋模，淋模用的是氧化镁涂料（主要是起到防火耐高温的作用），取出烘干。关于氧化镁涂料，按氧化镁的浓度分为两种，氧化镁百分含量分别为浓26%~28%，淡22%~25%。
烘干以后在一些容易脱砂的地方将会再次涂铸钢涂料（耐高温1300摄氏度）。接下来需要安装活块，安活块时一般需要积砂槽，所谓积砂槽就是在活块和砂型的对应接触位置打掉一些砂，然后再不砂，砂凝固后会将砂型和活块粘合，主要是为了防止在翻箱时活块脱落。前面准备工作都做完，用风枪将砂型内灰尘吹干净后就可以合模。
合模一般都是二次合模，合模前现在密封处打上粘合剂，然后找准位置合模，再将砂型分开，看看粘合剂是否都有被上模压的痕迹，没被压到的地方需要用泥绳进一步密封；接下来再次将砂型内残余砂吹净，再次合模。第一次合模主要是为了看看合模缝隙如何；其次合模时，砂型内有易脱砂的地方，二次合模是为了防止脱砂。提一下粘合剂和泥绳的作用，他们都是起到密封的作用，一般粘合剂可以达到效果就不再使用泥绳，师傅说合模的最高境界是不使用粘合剂，当然这也是很难达到要求的。
在合模这个工岗，真的学到了很多，以前书本上接触的东西懵懵懂懂，经过现场实践以后理解更加深刻，在这里我要感谢我的师傅项凯，能过为我细心讲解。
第四周修模。
修模，实际上是属于模具范畴内的，但是在铸造中也是一个很重要的环节，关系到铸造的方方面面，接下来总结一下在模具工岗所学的知识。
1、刷漆作业。
（1）漆配比例。
银粉：天那水：聚氨酯清漆=1:6:0.3
（2）刷漆作业。
用银粉漆在模具上进行涂刷一遍，涂刷时要均匀，方向要保持一致，避免涂层太后或过薄。
2、补灰作业。
原子灰与固化剂比例为100:2，调匀后迅速将模具与凹坑和缝隙部分补平。
3、干净要求。
补灰前必须先将修补处的砂粒清理干净在将修补处漆有银粉的部位用砂纸或研磨机打磨干净并用风枪吹干净。
4、补灰要求。
补灰时要注意平整均匀，方向一致，有圆角部位需要补灰时，要按图示的尺寸标准进行制作与测量。
5、模具的叠放方式。
下大上小，下重上轻，上下不对称时，必须使用承模架，两排模具之间的摆放距离不得小于300mm。吊把方向一致朝通道方向排列，排列与叠放时，应充分考虑安全问题，如果模具存放区域是使用仓储管理系统时，需按该仓储区域模具管理摆放规定作业。
6、吊运的注意事项。
1）模具吊运是布带应接四个吊钩。
2）模具吊运勿要碰撞。
3）模具吊运布带不要挤压模具使模具变形和损坏。
4）模具上下线时要确定活块数量和完整性。
5）模具芯台上线后摆放整齐。
6）确定模具吊运是否正确。
7）吊运要依照安全作业，勿要存在安全隐患。
第五周造型。
造型：用型砂及模样等工艺装备制造铸型的工艺过程。
首先在造型接触是的混砂机。
操作混砂机注意事项：
1、对工作一定要认真负责，爱护设备，勤保养，勤清扫。
2、开机前的准备。
1）确认电源是否有电，电源柜是否清洁。
2）检查小臂绞笼内是否有残砂没有清理。
3）手动依次启动，检查大臂绞笼运转是否灵活。
4）减速电机螺丝是否有松动，若松动用扳手拧紧。
5）树脂固化剂泵运行及流量监测。
6）链条及轴承部分要保持清洁润滑，如果比较干燥则需要加油在开机。
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