实习报告。
作为一名即将毕业的金城学院大四学生，按照学校要求，利用假期提前进入企业进行实习工作，对于我们来说这是既是专业必修课，也是让我们能够在学校学习期间对社会生产活动有个相对明确的认知，对接下来工作学习奠定良好的基础，也是对我们学生从学校到社会过度做一个比较好的做准备。
通过本次实习，可以深入生产车间，进一步熟悉机械行业的企业社会化大生产的全过程，工艺装备和制造过程，和企业生产制造人员一起从事生产制造工艺过程。简单了解了风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。在网上搜索查阅发现，在我国，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机及罗茨鼓风机，离心式风机，回转式风机，水环式风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。
通过暑期实习，学习了风机的加工工艺和加工流程，大概了解了风机生产制造的相关重要流程。
暑假放假回来比较早，没有直接去厂里，天气炎热，先在家休息了大半个月，之后去了表大爷的厂里参观实习了一个多月。整个厂大概有七八个足球场那么大，麻雀虽小，五脏俱全。这个厂在2013初建爷爷就在那管理建材和进料，建好后就一直在那负责厂里进出货和厂里的相关事宜。
所以，也没有经过面试啥的，就直接到厂里参观学习了，前期省去了很多找厂实习的麻烦，整个厂一个大厂房分成了四个生产车间，其中有两个生产车间是关于风机的，还有一个是生产鞋机，还剩一个空闲用来放建筑脚手架，扣件，钢管，工字钢和一些模板等。厂里还有一幢主要建筑就是办公楼，办公楼共四层，分东西楼，东边主要是老板办公室和接待客户的洽谈室以及一个大的会议室，西边就是一些部门办公室，最西边是员工食堂。还有一个员工宿舍加一个公共洗手间，总的来说，基础设施较为完备，全厂员工100人左右。
这是一个相对来说不大的生产制造小厂，生产设备也比较简陋，生产工具比较原始，大部分生产工艺是由工人师傅们利用生产工具制作，但是师傅们的技术水平并不落后，都是按照相应的企业标准来完成制造任务。进入厂房的第一感觉就是没有那种自动化生产流水线的嘈杂，没有机器不停运作的轰鸣，更没有那种让人压抑的有点喘不过气来的紧张感，也没有严肃的车间管理人员的监督，大部分时间工人师傅们都是在各忙各的，都是按照自己的生产方式，技艺水平各司其职。直观上来看，在相对宽松的生产环境和比较人性化的管理安排下整个厂的所有人都在勤勤恳恳，兢兢业业的努力工作，给我的感觉并不像是在生产劳动，而是一种生产艺术，每个人都是艺术家用各种工具创造着一件件动人的作品。
我是七月中旬来厂里的，开电瓶车大概要花上一个小时的时间，我家在城东离市区比较近，而表大爷的厂建在城郊，差不多在乡下，那里土地比较多，人口密度不大，那里正在组建成我市比较大的产业园区，在不久的将来能够为本是解决一定量的就可人口问题。
天气还是很炎热的，持续的高温更让人窒息，难免会产生比较烦闷的情绪。才来厂里，各方面都比较陌生，虽然也常来，但是正真走进生产车间，还是会有些局促，感觉不是特别自在，工人师傅们都在汗流浃背的忙碌着，而我一个大学生啥也不做，就知道在那里看这个也不懂，看那个也不清楚，整个了都不好了，虽然2024年也在苏州某机床厂实习过一段时间，但是那个完全陌生的环境，即便让人不安，很多时候保持沉默，完成组长安排的任务就好了。但是在这个厂不一样，工人师傅们基本上都认识，所以很多时候谈起话来难免有些尴尬。
不像流水线车间那样，产品都是成批量生产的，而是每一个零部件都是师傅们认真工作，努力完成的，有的时候一件工序就要花上好几天，风机的型号比较大，尤其它外壳、叶轮、底座、调节挡板、连接板等等都是厂里自己划线切割、焊接、组装完成的，看似不大的工作量，完成起来还是比较复杂的。
因为生产制造的方式，厂里是按劳分配，产量决定工资的，所以大家工作起来也没有太多的闲聊时间，工作期间都埋头苦干，都不会太关注我的存在，偶尔也会有几个比较年轻的师傅和我插句话，总的来说我相对还是比较自由的，才来嘛，车间也不大，各自在工作区域忙活着，我就随便跑跑，呆久了也会去爷爷值班室歇歇，毕竟真的是太热了，站不多久浑身上下全部湿透，没办法，整个车间是钢结构的，大概有十几米高，每间有航吊，尤其是风机车间，每一个看是简单的结构，并不复杂的组成部件，小到几十公，达到成百上千公斤都有，所以航吊使用相对比较频繁，尤其是移动过程中，需要好几个人在旁边辅助，特别记得上大专那个实习的期，隔壁班级就有个认识的同学因为移动超大型汽车模具过程中，不小心整个手被撞到了，整个手掌都断了，肿的一塌糊涂，尤其是缝了大概有二十几针，那个画面我记忆犹新，现在想想都觉得有点胆寒，所以在车间里，师傅们还有老板说了，尽量不要随意走动，还有就是不要乱动，注意安全，这一点对于刚来的我来说，尤其重要，毕竟整个车间都是一体化的，没有明确的界限，整个空间一眼可以看到，所以特别要注意航吊的时候，在移动材料，尤其是重物，航吊师傅都会比较小心谨慎，都是很缓慢的进行着，因为在快速运行时，相对较重的构件惯性很大，很难控制它的位置方向，所以航吊手都必须具有专业的操作经验，以及控制运行时突发的状况，避免一些意外事故的发生，这是尤为重要的，这个也是刚进厂再三强调的事，安全第一，在安全的前提下进行相应的生产制造。
也没干多少活，很多时候都是打打酱油，整个车间虽小，但是摆满了货物，我发现就光大大小小的电机就有好几十台，还有零零散散的零部件，还有几台成型的风机，小的半米，大的都有半堵墙那么大，还有车间外，厂房围墙边全是风机的成套结构，听说风机厂的效益最好，正常没几天就会出几台货，可以想象厂里工人还是比较忙的，这周晚上有的工人为了赶产量都要工作到10点左右，工人师傅们还是很辛苦的，都是为了生活。
就这样一周过去了，我也差不多习惯了厂里的实践学习，日常工作的作息生活，总的来说还是比较辛苦的，之前在家都吃不多少，在厂里的这些天，每天都要吃好多，尤其是要喝很多水饮料什么的，可以看出工人师傅的劳作有多艰辛，现在想想，父母工作挣钱供我读书学习生活，真的很不容易。
可能是私营企业，没有具体的工作假期安排，还有工作人员也不是像正规企业里的员工那样基本都有较好的工资待遇和福利，以及假期安排等，厂里都是按件算钱，所以假期什么的可以自行安排，但是不能影响整个厂的工作进度，尤其是在规定发货期前要完成相应的规定产量，大多数工人师傅都是临近村子的人，可能家里还有点农田，所以可以想像整个厂里的人员文化水平相对不高。偶尔也有比较年轻的哥哥心生感慨，说自己没有高的文化水平，只能在这里做活，让我听来很是惭愧。
整个车间，可以看出焊接任务比较繁重，因为风机较大，所以需要焊接地方多，工作量相对也比较大。我看了一些关于其他企业的生产安全管理要求。
进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。并正确使用个人劳动防护用品，严禁酒后作业。
严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人。现场用电，一定要有专人管理，认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域。
凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业，高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷。未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复施工虽然重要，但没有一个好的环境，也是不是一个好的工程，所以还要做到“三清六好”保护作业场地清洁卫生。三清：
下工活底清；料具底数清；工完场地清。六好：施工准备好；设备管理好；工程***；安全生产好；完成进度好；生活管理好。
通过对比发现，厂里工人明显没有较好的生产安全意识，都是简陋的生产装备，尤其连统一的厂服都没有配备齐全，可能很多师傅没有穿，管理人员也没有强调必须要穿。但是焊接师傅，还是要按照要求来的，毕竟这个焊接技术活必须在规定要求来，否则对人的伤害比较大，比如眼睛，头发和**，这些容易受到焊接过程中带来的伤害，当然在焊接时也要注意安全，本来用电就是比较危险的，我试着拿起电焊工具，在一块废料上试了试，在火花蹦出的那一瞬间，我整个人都为之一振，有那么一点点的震撼，感觉整个手上隔着电焊棒强大的电流在震动似得，总之感觉还是蛮新鲜的，不能直接观察焊接过程，因为焊接产生的强光对眼睛伤害特别大，所以我也只能“避其锋芒”。看着一件件原本是分开的铁板被焊接师傅通过电焊制造成所需大小的成型外壳，多少感觉让人激动，但这那或长或短的焊接封口，很显眼的与周围乌黑的铁板形成鲜明的对比，也证明了工人娴熟的技艺，让我不得不佩服人类的智慧如此伟大。
一晃一周又过去了，现在正直酷暑，加之持续高温，很多企业多放了高温假，让工人们回家休息，以免高温中暑，得不偿失。但是我们厂还是坚持在一线，厂里领导也比较人性化，调整了工作时间表，商上午工作到11点，下午4点才开始正常工作，这样一来，我就更闲的慌，主要还是实习车间酷热难耐，我也没有具体的工作要求，所以我上午在厂里参观学习，下午基本就是休息了。
之前在机床厂实习，在调试部门也学习了不少东西，这次来到厂里实习多少有点把握，本来还是信心十足的，可是现在发现，我基本差不上手，因为风机外壳比较大，难以移动，所以钻孔都是在机壳上进行，只有部分可以搬动的零部件可以在常见的钻孔机上进行，这样一来，我就可以帮助钻孔师傅搬搬货物，但是都是大零件，相对误差较大，所以精准度要求都不高，基本尺寸量一下，也没有特别的要求，对装配没有大的影响就行。总的来说，钻孔是惟一一个我可以上手试试的活，这个让我实习半个月的人，内心多少有些安慰。只要真正的去做了，哪怕做的并不那么完美总的来说还是有那么些许的成就感，有了那么点成就感就会让自己感到快乐，快乐的时候就会忘了炎热的夏季，湿透了的衣服，嘈杂的车间以及不得不面对的人生走向。
说来也巧，可能是因为钻了几个孔，就觉得人生充满了希望，感觉自己好像做成了什么大事似得。晚上，表大爷让他弟弟来运一车工字钢明天工地要用，当时二爷喊我，我去一看他的脚踝在搬工字钢的时候被夹到了，明显肿了好多，他在那休息了一会，说要继续搬完，我就很有兴致的拿了副手套帮他搬起来，真的不搬不知道，搬了真的吃不消，就一端米长的工字钢，明显的不轻，百十斤肯定不止，我勉强的搬着，想想二爷还受了伤，还好不多就要搬十几根。很顺利的搬了10根左右，没想到还是发生了，我搬着工字钢，脚下没站稳，主要还是那一头抵住了，没能转的过来，我在转动时，脚站稳，整个人连着工字钢摔了下来，幸运的是没有大碍，但是指头被压了一下，还有膀子上擦了点皮。
当时三根指头很疼，现在摸摸，里面骨头还是鼓着一块在里边，再一次让我深刻的感受到了危险，对于学工科，尤其是机械工程专业的我们，保护好自己的身体以免受到伤害，是重中之重。我也没敢声张此事，接下来我在厂里的时候就更加小心谨慎了，一来为了自己的安全起见，二来，也不给生产工作的师傅们带来负担，不影响他们的日常工作以及厂里的正常生产效率。就这样，说慢也慢，说快也快又是一周结束了。
在厂里也快一个月了，虽说没做多少活，但是认识了不少生产机器和工作技术方面的实际操作规范，以及在工作过程中需要注意的一些细节与责任。对了，在整个风机厂的主要生产还是围绕机壳来进行的，内部电机，主轴以及轴承座等各个零部件大多数都是外包生产，买进来然后进行组装的，所以对于板料成型工艺是相当重要的一个生产环节。成型一般所需要用到的常用设备有折边机，弯管机，卷板机，液压机等。
由于厂里设备比较简陋，所以很多工序需要钳工手动完成。其中最让我影响深刻的是风机口的吸入口，比较小的都是一次成型，用复合冲压模完成，当然这个也是买的现成的，对于体积相对较大的吸入口则是用两块铁板，卷曲成型再用焊机制成，制成后还需进行压弯，矫正曲率，整个工做比较费力，我看工人师需要抡起大锤敲打，其场面真的很壮观。
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