5.2.2：在计划pp上线前1天主持pp产前准备会议，招集计划、品质、工程、生。
产、研发确认测试工装、负载、模具、工艺文件、技术资料、物料承认状况，产品上线时间、品质检验标准及其它生产需用设备等等相关事项；将产品生产过程中所需注意事项列出，并宣导。要求品质跟进。
5.2.3：整理ecn与dqa封样样机核对，除执行ecn外，发现有与dqa封样样机不符的地方立即反馈给研发，不同意下线，需下线必须由研发出联络单经副总以上批准方可下线。
5.2.4：pp上线第一时到产线，跟进生产作业，现场指导作业并做好相关问题点记录，产线提出问题时，及时给出临时对策确保产线正常生产。督导生产填写相关跟线人员签到。
5.2.5：
将过炉的第1pcs产品做样机，必须确保外观与dqa封样样品一致，如果不一致立即停线，并要求rd处理， 如果需复线必要rd发文件经副总级上批准方可复线，10分钟内rd未做处理转做其它机种，样品必须第一时间测试完整个流程：初测-高压-点屏-ate，出现电性问题立即分析。做好分析记录，出若出现错料等异常应停线处理。
5.2.6：在补焊第一站等候过炉的前10pcs，全检外观，记录过炉不良点数，以便计算波峰焊dppm值。
5.2.7： pp不良品全部由pe分析并做好相关记录。
1）记录生产过程问题点并督导生产领班及品质记录问题点，收集问题点，在pp
完成后1个工作日内招开pp总结会议。确认问题点，提出相应的改善对策。
落实到相关部门负责人。确认对策执行的完成日期，并跟进其效果。做成《试产总结报告》给各部门会签归档。
在首次量产前1个工作日内招集品质、生产将试产问题点及注意事项宣导。并跟进落实。
2）外协加工厂pp跟线，记录pp问题点，并做成《试产总结报告》发给公司内部。
相关部门，要求外协加厂给出改善对策，并跟进落实。
5.3：负责处理生产所有异常。
5.3.1：上班第一时间跟线，随te\me确认测试工装、加工设备正常运行，每天分析前。
三大不良，找出发生不良的真正原因，并做好统计提交给上级，提出改善对策，并跟进执行人员。
5.3.2：跟线内容：
1）稽查仪器设备的维护状况，如烙铁、ate测试系统、高压仪、加工设备及所有可能产生异常的仪器设备，查看点检记录，发现设备有异常或是需维护时应立即反馈给相关负责人处理，以确保正常生产。
2）稽查作业员是否按sop作业，作业方法是否正确，如果作业不正确应现场指导，至到作业员操作方法正确为止。
3）重点查看产品经常出问题或是有特殊要求的工位，稽核执行者是否落实对策，是否按要求作业。
4）稽核esd落实情况，查看作业员静电环是否正确戴好。
5）稽核作业员是否按工厂安全操作作业，若有不规范操作应纠正并指导作业。
6）稽核现场6s状况，并及时反馈给相关负责人改善（如流水拉到处粘不良标签、台面锡渣多等）
7）稽核新产品上线前品质与物料员的核对落实情况以避免产品上线才发现问题。
8）稽核生产报表，维修报表，分析不良品超标原因，并给出相应对策，宣导落实。
5.3.3：处理生产制程异常。
1）除巡线发现的异常，现场处理外，接到ipqc通知发生异常，立即到现场确认异常现象，并分析异常发生原因，给出临时对策。
2）分析原因时必须认真、仔细，要找到真正的原因才划分责任，并保留现场，通知相关责任部门确认。
3）异常发生原因若属本司相关部门造成，跟进其改善对策并追踪改善效果。若异常原因属外协加工厂所造成，跟进品质部对外协的管控，并跟踪改善效果。若异常原因属物料造成，通知qe\sqe工程师确认异常现象，由qe\sqe将异常反馈给**商，要求供商改善，必要时需保留不良品以便**商分析。
并追踪物料分析结果，改善效果。落实到相关部门。
5.3.4：处理停线异常。
1）发现异常10分钟内不能解决时，将问题反馈给部长。由品质开停线单。此时应立即招集品质、生产、工程、计划等招开停线处理会议。立即给出对策复线。
2）若未找出停线异常真正原因时，需转线生产其它产品，待找出异常原因并给出对策后再生产。
3）停线后应对库存品、在制品、外协产品、等做处理，并给出长期对策。并跟进落实。
5.3.5：处理重工异常。
1）在接到fqc通知重工异常时，应立即到现场分析原因，并给出相应对策，由生产确认分析结果，ie出重工流程。生产安排重工。
2）重工时应跟线，稽核重工效果。并跟进责任部门改善对策。
5.4：编写《产品加工工艺要求》，pp试产完成后根据样机及相关标准编写《产品加工工艺要求》,内容必须具体、祥细，将所有需注意的地方写清楚，附上所示**，以便于生产和外协加工生产，应客户要求或内部执行ecn时及时更新《产品加工工艺要求》
5.5：与te一起列出产品不可测试元件，由ie加入sop以便于生产。（参照：电源产品不可测试元件清单）
5.6：每天更新《产品履历表》将每天改善产履历或是ecn履历列入其中，以便于制程管控。
5.7：对于长时间不生产或第一次量产机型，在生产前1工作日内招集品质（qe或ipqc）、工程（ie）、生产（拉长或领班）招开产前会议，将生产注意事项，重点管控点写在生产看板上并保留，以便于生产管控。
并跟进生产落实情况。
5.8：与ie一起评估生产制程，改善生产，优化流程、提升产能。
5.9：负责oem产品导入，参考《oem新产品导入作业程序》
5.9.1：接到oem导入方案，确认相关资料。
5.9.2：将客供资料转化为公司内部资料，并由销售给客户确认。
5.9.3：按客户要求作业，不随意更改物料、产品规格等。
5.9.4：制作样品时记录问题点，汇总成报告转销售给客户确认。并跟进落实。
5.9.5：填写《oem产品导入一览表》
5.10：负责外协加工厂术支持。
5.10.1：外协第一次生产我司产品时需到外协跟线，上线前招集外协生产、品质、工程开会，将注意事项宣导，并跟进落实。
5.10.2：外协反馈异常时应立即跟外协工程对口人了解情况，协助调查原因。必要时到外协现场处理。
5.10.3：协助外协完成工装、模具等制作。
5.10.4：协助外协处理电性不良品。
5.10.5：按月分析外协制程能力并上报部长。
5.11：定期定时给物料员、领班等生产间接人员培训，内容含电子、安全、流程等知识。配合生产给作业培训烙铁。
6 相关参考文件：
6.1《成品外观检验标准。
6.2 《作业指导书act-fm-ppe-005
6.3 ecnact-lecn-yy-mm-no：xx
6.4《bom》
6.5机型名）检验标准act-wi-pqa-no：xx
6.6《承认书》
6.7《oem新产品导入管理程序》act-op-ppe-014
6.8《odm新产品导入管理程序》act-op-ppe-004
6.9《维修报表》act-fm-ppe-025
7. 记录：
7.1《电源产品不可测试元件清单》
7.2《oem产品一览表》
7.3《电源产品履历表》
7.4《试产总结报告》act-fm-pe-024
8. 附件：
异常分析工程图。
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