1、原砂主要有硅砂 、特种砂等多种，目前，硅砂是使用最广泛的原砂。
2、目前铸钢、铸铁车间造型、制芯用的原砂是经过擦洗的海砂，铸铁车间热芯盒所用的是覆膜砂。铸铝用的是南京红砂，ii级涡轮制芯用砂为合脂油砂。
3、砂芯形体是由主体和芯头两部份组成，主体形成铸件内腔，芯头起支承，定位和排气作用。
4、涂料的涂敷方法：刷涂法、浸涂法、喷涂法、淋涂法。。
5、铸造过程（铸铁、铸钢、铸铝件）：
工装模具检查→制芯→造型→涂料→下芯→合箱→锁箱→熔炼→浇注→落砂→清理→热处理→检验→(油漆)入库。
6、砂型（芯）烘干过程通常在烘干炉内进行，由升温、保温和冷却三个阶段组成。
7、模样是用来形成铸型的型腔；砂芯形成铸件的内腔。
8、目前铸钢、铸铁车间造型、制芯用的原砂是经过擦洗的海砂，铸铁车间热芯盒所用的是覆膜砂。铸铝用的是南京红砂，ii级涡轮制芯用砂为合脂油砂。
9、涂料的分类，按使用的载体液体分，有水基、醇基、及无载体液体涂料；
10、涂料的涂敷方法：刷涂法、浸涂法、喷涂法、淋涂法。
11、为了保证铸件质量，常用（ 冷铁 ）消除铸件局部热节，以防止铸件产生缺陷。
12、砂型（芯）烘干过程通常在烘干炉内进行，由升温、保温和冷却三个阶段组成。
13、铸铁件的收缩率为（1%），铸钢件收缩率为（2%），铝件收收缩率为（1%）。
1、模样是用来形成铸型的（ a ）；
a）型腔；b）内腔。
2、砂芯形成铸件的（b ）。
a）型腔；b）内腔；
3、烘烤好的泥芯，其存放时间不得超过（ b ）小时，否则应回烘。
a）12小时；b）24小时；c）48小时；
4、为了保证铸件质量，常用（ a ）消除铸件局部热节，以防止铸件产生缺陷。
a）冷铁；b）冒口；c）拉筋。
5、在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度，称为（a ）
a）机械加工余量；b）冒口；c）拉筋。
6、原砂主要有硅砂 、红砂、特种砂等多种，目前，（硅砂）是使用最广泛的原砂。
a）硅砂； b）红砂； c）特种砂；
7、属于孔洞类缺陷（d ）
a）外渗物；、b）冷裂；c）沟槽；d）缩松；
8、属于残缺类缺陷（c ）
a）夹渣；、b）砂眼；c）跑火；d）偏芯；
9、属于表面类缺陷（b ）
a）皮下气孔；、b）鼠尾；c）冷裂；d）缩孔；
10、在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度，称为（a ）
a）机械加工余量；b）冒口；c）拉筋。
二、多项选择题：
1、合箱时，由于砂芯放置不当，会造成：(abc)
a) 砂芯偏移 b)堵塞出气孔 c)铸件易产生气孔、砂眼、飞翅、跑火。
2、 使用涂料的注意事项：(abcd)
a）搅拌均匀；
b）控制涂料的浓度；
c）涂刷完毕后要检查有无涂料堆积和漏刷。
3、浇注系统按金属液引入位置分类：(abc)
a）顶注式 b) 中注式 c) 底注式 d)封闭式。
4、冷铁作用：(ab)
a）消除铸件局部热节；b）控制铸件的定向凝固或同时凝固；
c）补缩铸件，出气，集渣；
5、涂料的分类：按涂料中的主要耐火粉料分有(a、b、c)等。
a）石墨涂料、b）锆英粉涂料、c）刚玉涂料等；d）激冷涂料；
6、涂料的性能：(abcd)
a) 好的悬浮性及再搅匀性； b) 好的覆盖能力； c) 具有适当的渗透性；
d) 具有良好的粘结强度和耐激热性； f）低的退让性。
7、合箱时，由于砂芯放置不当，会造成：(abc)
a) 砂芯偏移 b)堵塞出气孔 c)铸件易产生气孔、砂眼、飞翅、跑火。d) 鼠尾缺陷。
8、浇注系统按金属液引入位置分类：(abc)
a）顶注式 b) 中注式 c) 底注式 d)封闭式。
9、涂料的分类：按涂料中的主要耐火粉料分有(a、b、c)等。
a）石墨涂料、b）锆英粉涂料、c）刚玉涂料等；d）激冷涂料；
10、浇注系统按各部分的截面比分类有：(bcd)
a）顶注式 b)封闭式 c)开放式 d)半开放式。
三、判断题：对的打√、错的打x。
1、在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔称为冒口。
2、铁水的流动性比钢水流动差。（x）
3、吊芯即：合型时悬吊在上型中的砂芯。
4、偏箱是铸件的一部分与另一部分，在分型面处相互错开的缺陷。（√
5、错芯指砂芯在分芯面处相互错开，使铸件的内腔产生变形。（
6、修型的操作过程，应该是自上而下地进行，防止下面修好后，又被上面散砂弄脏或损坏，造成重修。（√
7、手工造型指用手工或借助风动工具紧实型砂的造型方法。（√
8、分型面即：两半铸型互相接触的平面。
9、机械粘砂是铸件表面粘附的一层砂粒和金属氧化物的机械混合物。（√
10、化学粘砂是在铸件表面上牢固地粘附着一层砂子、粘土和金属氧化物相互作用而生成的低熔点化合物。（x）
11、芯骨种类有铁钉、铁丝、圆钢、或钢管类。（√
12、浇注系统包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道组成。（√
13、铸型中液态金属流入型腔的通道，总称为浇注系统。（√
14、冷铁为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物。（√
15、横浇道指浇注系统中，引导液态金属进入铸型型腔的部分。（x）
2、型砂强度指型砂、砂芯抵抗外力破坏的能力。包括湿强度、干强度、热强度等。 （
3、铸造铝合金中以铝为主要元素，其中铝的质量分数为90%~9985%~95%）
4、浇注系统包括浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道组成。（√
5、机械粘砂是铸件表面粘附的一层砂粒和金属氧化物的机械混合物。（√
6、修型的操作过程，应该是自上而下地进行，防止下面修好后，又被上面散砂弄脏或损坏，造成重修。（√
7、铸件重量包括零件净重，加工余量、拉肋、加厚、补贴各部分重量之总和。（√
8、在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔称为冒口。
9、错芯的砂芯在分芯面处相互错开，使铸件的内腔产生变形。（
10、化学粘砂是在铸件表面上牢固地粘附着一层砂子、粘土和金属氧化物相互作用而生成的低熔点化合物。（x）
11、铸件热处理方法分为退火、正火、淬火处理等，采用哪一种热处理方法，由材质和技术要求决定。（x）
12、错型是铸件的一部分与另一部分，在分型面处相互错开的缺陷。（√
13、铸型中液态金属流入型腔的通道，总称为浇注系统。（√
14、冷铁为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物。
15、气孔按其产生的原因分为析出性气孔、侵入性气孔、反应性气孔三大类。（√
四、问答题：
1、下芯操作应注意哪些方面的问题？4分。
答：a）检查会否拿错泥芯 b）检查泥芯有无损坏、变形。
c）目测或测量下芯位置的准确度（有样板的必须使用样板）
d）检查有无漏下泥芯。
2、针对造型工岗位，列举出6种以上的铸件常见缺陷？3分？
答：气孔、缩孔、缩松、粘砂、夹砂(砂眼)、裂纹、冷隔、错型、漏箱、尺寸偏差。
3、你本人的工作岗位是什么（2分）？简述在你的工作岗位中由于违反工艺操作会导致产生何种铸造缺陷（3分）?如何避免和预防这些铸造质量问题的发生（3分）？ 共8分。
1、铸造生产过程包括的主要工序有：6分。
型砂和芯砂的的制备→造型→砂型（芯）烘干→熔炼、浇注→清理→铸件热处理。
2、结合造型工岗位列举出10种以上的铸件常见缺陷？5分（答出每个缺陷0.5分）
答：气孔、缩孔、缩松、粘砂、夹砂(砂眼)、裂纹、冷隔、错型、漏箱、尺寸偏差。
3、结合造型工岗位列举4种常见缺陷的产生原因及预防措施。6分。
工艺题：15分。
六、工艺题：
要求：1、根据图纸画出加工余量，分型面，制作加工余量，拔模斜度。
2、铸件材料按本车间生产的铸件材料自定），收缩率工艺参数。
六、实作题。
参考工艺题进行识图练习、砂芯制作。
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