2023年我们50695sl钻井队在公司党委和公司的正确领导下，在各级领导的关心和支持下，坚持以经济效益为中心，狠抓队伍建设，强化技术管理，精心打造钻井品牌，取得了较好的经济效益。2023年共开钻6口，交井6口，完成进尺20366米。面对竞争日益激烈的钻井市场，我们强化科学技术是第一生产力的思想，牢固树立品牌意识，不断增强队伍的市场竞争力。
一、2023年工作分析。
施工中，我们积极推广应用配套成熟的钻井新工艺、新技术，在定向井、水平井及高难度探井等不同井型中形成了独有的技术优势，创造了良好的经济效益和社会效益。我队施工的义34-24井，完钻井深3585m，本井于2023年1月17日8:00搬迁，于2023年1月23日6:
00开钻，2023年2月6日18:00钻至井深3585m顺利完钻，平均机械钻速16m/h,本井为限位移井，为保证井身轨迹质量，每200m测斜一次，施工过程中，我队认真执行工程要求和技术措施，运用科学技术打井，提高钻井速度，同时减少或避免井下事故的发生，踏踏实实地做到把技术措施落实到现场的每一道工序，每个岗位中去，钻井周期仅14天12小时，创同区块最好成绩。
2023年6月由我队承钻的义34－100井，是一口4960m的开发井也是新区滚动勘探井，在施工中，我队严格按照设计要求，制定合理的施工方案，并对钻具，井控设备及井口工具等进行严格的管理及使用时间的跟踪记录，在施工过程中在2282m-3279m井段使用海胜产钢体m5365l高效pdc钻头，机械钻速达9.23m/h，3635m-4549m井段使用瑞德公司产msx516m型pdc钻头，实现机械钻速5.49m/h,两只pdc钻头的成功应用大大减少了起下钻的次数，缩短了建井周期，最终该井以84天6小时的好成绩顺利交井，并钻井取芯54.
4m,取芯收获率100%,创渤海钻井一公司深井钻井纪录，创了同区块深井的最高纪录。
我队今年在义34区块，通过施工的几口井中有针对性的对地层进行分析对比，合理选用高效pdc钻头，大大的提高了机械钻速，加快了钻井速度，取得了良好的经济效益，下面就pdc的应用方面做简单介绍。
钻头在义34区块的使用情况(以义34－24，义34－100两口井为例)
1）义34－24井pdc钻头使用情况。
2）义34－100井pdc钻头使用情况。
由两口井的pdc钻头应用来看，在大井眼311.2mm井眼中采用海胜产m5365l钢体pdc钻头效果较好，减少了起下钻的次数并提高了机械钻速，但是在三开施工中，215.9mm井眼中使用的pdc为胜利钻井工艺研究院生产的tmc5355型钻头，取得了很好的效果。
在义34-100井中，由于应用了美国瑞德产msx516m型pdc钻头使用深井的机械钻速有很大提高，但是这种钻头成本较高，对应用的地层有较为严格的要求。
在应用pdc钻头的同时，选型至关重要，但同时也要有相应的严格的技术操作规程，因此我队特制定了pdc钻头使用技术操作规程。使得因人为因素或操作失误造成不必要的井下复杂及井下事故，大大减少。
根据以往的施工经验及相关的技术操作规程，参考了一系列关于pdc钻头的相关**，特制定如下pdc钻头的技术操作规程：
1.钻头选用与水利设计。
a、pdc钻头适应中软至中硬地层钻进，不适应砾石层和坚硬的裂缝或破裂地层中使用。
b、钻头下井前必须干净，特别是井底有钳牙、牙齿等金属落物时，应彻底捞干净方可使用。
c、pdc钻头钻进将会产生大量的岩屑，需要一定的水力清洗和冷却钻头。水力能是影响机械钻速最重要的因素之一。适应的水利因素，可以提高钻速和延长寿命，应实现确保比水马力最高限度，以免造成钻头体表面严重冲蚀，导致复合片早期损坏。
d、pdc钻头不允许堵水眼，否则会造成因局部冷却不好、复合片温度过高而早期损坏。
2.钻前准备。
a、钻头搬运要特别小心，应准备木版或胶皮坐垫子，防止复合片碰伤。
b、钻头上卸扣，要用专用工具。
c、钻杆滤清器至少要准备一个，其最大孔径应小于pdc钻头水眼最小孔径，防止堵水眼。
d、井眼标准： pdc钻头下井前应做到井眼起下钻畅通无阻，无缩径井段。
e、搞好泥浆净化，控制高温高压失水，泥饼光滑细腻，坚持用好四级净化装备，不能正常工作时不能使用pdc钻头。
3.下钻。a、钻头丝扣要涂好丝扣油，用猫头绳紧好扣，下放钻具至封井器，找中缓慢下放。控制下放速度，特别注意过阻流环处，防止破坏复合片。
b、钻头下至裸眼井段时，控制下钻速度。如下钻遇阻需要划眼时，钻压应控制在1~1.5t以上，转速用90转/min。但应避免大段划眼和不循环划眼。
c、下钻接近底提前开泵，以防堵塞水眼。钻头下到井底后，提离井底0.5-1吨米，同时循环泥浆并缓慢转动，以确保井底清洁。
d、由于pdc钻头喷嘴离井底较近，开泵时要观察泵压变化，待泵压正常后方可开动转盘加压钻进。
4.井底造型。
循环后，开不档车转动盘缓慢下放，钻头接触井底后，加0.5~1t钻压磨合井底为0.5~1m。注意水力举升的作用，计算钻压应以开泵循环正常后悬重为依据。
5.钻进试验。
120转/min: 4~6t;160转/min: 3~5t。
每个钻压参数下，钻进0.5m,力争找到一个最优的钻井参数，但不超过钻头厂定推荐的钻井参数。根据地层变化情况，可适当改变钻井参数，以获得更高的机械钻速。
6.钻进。a、钻速试验后，即可按选定的钻压与转速进行正常钻进。
钻进中排量符合规定，要求送钻均匀。泥岩井段钻速慢时要小心，当钻遇硬夹层，如发生轻蹩钻现象，这时可适当降低钻压，待钻穿后，再恢复到正常钻压。
b、为了防止堵水眼，钻时中坚持使用滤清器。
c、钻头进尺每超过200~300m时，或钻头工作超过3d,要执行短起下钻一次，以防止最后起钻拔活塞。
d、钻头使用到后期，切削齿磨损加快，磨损平面开始支持部分钻压，降低了切削齿吃入地层的深度，因此，可适当提高钻压，以维护较高的机械钻速，但要注意判断钻速慢的原因。
7.起钻。遇到以下情况之一者应考虑起钻：
a、岩性变化不大而钻速和转盘扭矩明显降低，立管压力上升；
b、有连续蹩钻，且越蹩越重，没有进尺；
c、泵压有明显升高或降低；
d、岩性没发现大段硬地层，而机械钻速明显降低者。
二、在工作中存在的不足。
总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。比如，在义斜175井的施工中，在3350-3410m井段的钻进中，振动筛有掉块返出，由于掉块的量比较小，没有引起高度的重视，给随后下部井段的施工带来了一定的隐患，至使在钻进至4400时，起下钻困难。出现此类复杂情况，完全是因为技术工作没有做细，在今后的工作中，我队一定会禁止此类复杂情况的发生，及时观察地层的变化，及时调整泥浆性能。
在井身轨迹控制方面有待加强，虽然定向井由定向井公司负责控制井身轨迹，但是我们的工作是负责监督，在这方面义斜175井做的还不够全面，井身轨迹不好，直接带来后序施工摩阻大，悬重高等难度，给我队下部井段施工带来了极大的麻烦。
三、今后的打算。
在新的一年里，我队主要将技术工作分为几个大的方面，进行有针对性的改进，主要分为：井控管理、工程管理、资料管理几大方面。1.
在井控管理方面，加强对井控设备的保养及维护，杜绝管线滴漏、手轮松动等问题的再次出现，严格按照设计要求进行井控设备的安装及试压。
2.在工程管理方面，将加大技术管理的力度，将工作进一步细致化，加强责任心，对施工**现的任何问题及时找原因，不断改进，同时，在生产中不断总结、不断创新。
3、在资料管理方面，将加大力度，实现资料填写的真实性、可靠性、不缺项、不漏项。
今后工作中，我们将逐步以科技创新为依托，大胆应用新技术、新工艺，按照公司党委的部署和要求，增强危机意识、大局意识、责任意识，发挥独有的技术优势，用一流的业绩，为公司的稳定发展做出应有贡献！
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