冬季施工专项施工方案及简要计划

冬期施工简要计划和专项方案。

一、我标段工程进展情况。

经过一年多的努力，我标段的工程进展情况利，按照2023年年初的施工计划正在有条不紊的推进，目前工程主要形象进度如下：

张士站：主体结构全部完成，冬季主要施工出入口及风道。

张士站站后区间：站后区间两个洞门已破除，冬季主要施工站后区间的开挖初支。

张士站～沈新路站区间开挖初支全部完成，冬季主要施工区间二衬。

沈新路站：主体结构计划于2023年10月20日全部完成，冬季主要施工出入口及风道。

由于沈阳地区的冬季寒冷、漫长，如何保证施工质量，采取合理、有效的冬季施工防护措施是本工程施工成败的关键。根据前两年我项目部在沈阳地铁冬季施工的经验及目前的工程进度，结合我部的施工总体计划，编制了2023年冬季施工专项施工方案。

二、冬季施工方案。

沈阳地区冬季寒冷而漫长，根据施工工期安排，冬季不停工。车站附属结构和站后区间隧道均需进行冬季施工，只有做好冬季施工的设施配置，采取积极有效的防冻保温措施，才能确保工程的顺利施工及工程的施工质量。

冬季施工的防护重点是人员、工程结构以及施工设施等的冬季保护。

1、组织措施。

1）成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，负责组织实施冬季施工的各项准备工作和防护措施。

2）由工程部、安质部组织施工人员学习，并向作业班组进行冬季施工安全、质量技术交底，认真执行冬季施工方案、质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范和规程的要求组织施工。

3）由试验室进行气温观测（包括每个施工作业面）并作好记录，与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，做好气温突降的防寒准备。

4）制定冬季施工管理责任制，各施工队负责本管段内工程的冬季施工防冻保温工作，由安质部检查防冻保温工作的落实情况，保证冬季施工安全和工程质量。

5）冬季施工领导小组的职责分工。

项目经理全面负责冬季施工统筹安排工作，主持冬季施工全面工作，保证冬季施工的顺利进行。

生产副经理、项目总工程师负责组织冬施小组成员开展工作，协调冬季施工的各项工作，组织安排冬施的各项工作。

工程部长负责施工方案的编制，施工技术交底，为现场施工提供技术支持，提交物资机具计划。

物资部部长负责冬季施工所需物资的采购。

专职安全员负责冬季施工过程中的安全工作，对冬季施工安全作专项交底，并进行现场监督、检查。

专职质检员负责冬季施工过程中的工程质量检验，对不符合要求的提出整改意见。

施工队队长负责落实本施工队范围内工程冬季施工措施的实施工作。

调度负责各部门之间的联系、传达上级指示。

见图1冬季施工领导小组组织机构图。

2、冬季施工准备。

1）提前做好冬季施工材料、机具的准备。冬季施工的材料、机具要求见表2-1冬季施工主要材料、机具需求表。

2）对冬季施工机械、给排水管线、风管等临时设施进行防冻害保护，对设备进行全面检查，及时预防并清除隐患；施工道路、临时便桥。

图1冬季施工领导小组组织机构图。

冬季施工主要材料、机具需求表。

采取防滑措施，保证正常运输和安全。

3）室外工程材料采取覆盖，防止雨雪渗入冻结不能使用，水泥在暖棚内保存。其它材料存放均做好防冻保温工作。

4）搭设施工暖棚。

当日平均温度低于5℃时，工地的骨料加热、钢筋加工和混凝土养护工作都将在施工暖棚内进行。施工暖棚采用型钢搭设，篷布围闭，保持棚内温度在10℃左右，暖棚采用煤炉供热，并可以根据施工需要进行调整，见图2暖棚示意图。

图2暖棚示意图。

张士站站后区间上方设两个暖棚，1号竖井设置一个钢筋加工暖棚。为方便施工，暖棚就近布置。尺寸分别为：

钢筋加工暖棚：长×宽×高=24m×11m×4.0m

砂石料暖棚：长×宽×高=10m×9m×5m

搅拌机暖棚：长×宽×高=4.5m×3.5m×2.5m

在2#竖井旁设三个暖棚。为方便施工，暖棚就近布置。尺寸分别为：：

钢筋加工暖棚：长×宽×高=23m×7m×3.5m

砂石料暖棚：长×宽×高=17m×8m×5m

搅拌机暖棚：长×宽×高=4.5m×3.5m×2m

暖棚供热计算公式：

q=3.6mkδtv

q：暖棚每小时耗热量，单位kj/h

m：表面系数，既冷却面与外部量度暖棚的体积之比，单位m-1

k:篷布的传热系数k=5w/m2·h

t：暖棚内外温度差，单位℃

v：暖棚的体积，单位m3

#竖井钢筋加工暖棚的供热计算。

加工棚宽11.0m，长24.0m，高4.0m，按室外-20℃，暖棚10℃计算。

m＝暖棚的表面积/暖棚的体积。

0.6357m－1

q＝3.6mkδtv

362501.568kj/h

经测算：每kg煤可提供29306 kj的热量，则每小时需用煤12.37kg。

竖井的其余五个暖棚参照以上计算。

混凝土施工养护暖棚的供热计算。

出入口和风道结构最大施工段长25m，平均深10m，最大宽10.5m，按室外-20℃，室内10℃计算。

m＝暖棚的表面积/暖棚的体积。

0.92m－1

q＝3.6mkδtv

248400kj/h

经测算：每kg煤可提供29306 kj的热量，每小时需用煤8.5kg。

以上计算为室外气温为-20℃,暖棚内的温度为10℃时的供热需求，供热用煤量根据不同气温时的实际需要供热量控制。

3、冬季作业人员防寒措施。

1）职工集体宿舍配备暖气片，设置锅炉统一供暖。

2）工地现场办公室、操作室、门卫室等设电取暖器供暖。

3）在加工棚内作业人员设置煤炉供暖，并配备烟囱和换气扇。

4）露天作业人员配置防寒服装、鞋帽、手套、口罩、防风护目镜等保暖用品。

5）给施工人员发放防冻护肤霜、防**皴裂膏等冬季防寒用品。在工地设保暖休息室，**热水解寒。

（6）合理安排作息时间，夜班和白班、室外和室内的操作人员定期调整。

4、钻孔灌注桩冬季施工措施。

车站主体结构桩已基本施工完毕，只有附属结构还有少许的桩未施工完毕，需冬季施工的钻孔桩采取如下措施：

1）钻机操作室用篷布围闭，前方设透明玻璃板，操作室内设取暖器。

2）泥浆池设挡风围挡，减缓泥浆冻结速度。对已冻结的泥浆采用加热水融化搅拌，或弃除。不得将结块的泥浆泵入孔中。

3）造浆粘土加热解冻后才允许投放到桩孔中。

4）为防止低温导管在泥浆中造成泥浆在管壁冻结，在下放导管前对导管壁进行预热。

5）混凝土采用商品混凝土，混凝土运输罐车采用保温包裹。做好浇筑计划，使混凝土罐车到现场后能够立即进行浇筑，不在现场等待。混凝土浇筑时的温度不得低于5℃。

6）遇有风、雨、雪天气，对浇筑作业面进行挡风或遮雨雪围闭。

7）混凝土浇筑完成后，为防止桩头受冻，及时拔出钢护筒，在桩头位置用篷布加草帘子覆盖保温。

5、积雪处理措施。

1）地表积雪予以铲除清运，2）运输道路应采取防滑防冻措施，保持路面无积水，无积冰。

3）为了保证人行通道安全，需保持人行通道无积水、无积冰，在人行通道上铺设废纸盒。

6、钢筋工程冬施措施。

钢筋的保温保暖采用暖棚蓄热法，在搭建好的暖棚里烧煤炉进行升温，温度上来以后进行钢筋加工作业。冬季钢筋工程主要施工项目有：冠梁钢筋加工、附属结构主体结构钢筋加工、安装，钻孔桩钢筋笼加工，区间格栅加工、安装等。

1）将棚外的钢筋搬到暖棚内预热一段时间，让钢筋的温度与棚内温度接近再弯曲加工，棚内温度控制在5℃以上，钢筋在加工棚内进行下料、弯曲、焊接。

2）区间格栅在暖棚内加工试拼完成，车站附属结构钢筋的下料及加工也全部在暖棚内完成，直接运至现场使用。

3）冠梁钢筋骨架和钻孔桩的钢筋笼在现场进行加工及安装。在现场进行加工及安装时按照以下要求控制：

当风速大于5.4m/s（**风）时，对加工区域采取遮蔽；

当室外温度低于-20℃时，钢筋焊接工作停止；

雨雪天施焊时采取遮挡措施防止雨雪落到焊缝上；

当室外温度在-5℃～-20℃时，应采用“多层控温”的施焊工艺。层间温度宜控制在150～300℃，采用搭接焊时采用两点定位焊固定。在焊接过程中应及时清渣，焊缝中不得有夹杂或气孔，表面光滑，焊缝余高过渡平缓，弧坑填满。

最后一层焊毕，不要立即敲掉药皮，待冷却到环境温度后再敲掉药皮检查焊接质量。

4）安装完成的钢筋如不能及时浇筑混凝土，用篷布覆盖，防止积雪。

7、冠梁砼冬季施工措施。

出入口、风道结构混凝土采用掺有防冻剂的商品混凝土，防冻剂的掺入量需严格控制，其掺入应严格按照规范要求。由搅拌站直接送到现场浇筑，混凝土拌和料的加热由搅拌站进行，现场浇筑时需注意如下几点：

1）混凝土使用有保温性能的混凝土运输罐车运送，保证送到现场的入模前混凝土温度不低于5℃。

2）浇注前需在浇注地点进行坍落度测试，坍落度应满足设计和配合比报告的要求。

3）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时风力超过4级时，在迎风面采取挂帘遮挡等防风、防冻保护措施。

）混凝土浇筑完毕后，立即对混凝土进行保温养护。用暖棚养**，搭设暖棚烧煤供热提高养护温度，在暖棚内设测温点，做好暖棚的控温工作，设专人负责暖棚的测温、控温工作，作好测温记录。

5）作好混凝土的测温工作，在混凝土内布置测温孔，测温孔的布设以能反映混凝土内部的温度为宜，深入混凝土厚度的中心部位。混凝土浇注后立即测读初始值，在混凝土强度达到临界强度之前，每2小时测读一次，达到临界强度后，可每6小时测一次。

6）按规定作好冬期施工混凝土试块管理工作，试块组数比常温多两组，此两组试块与施工部位同条件养护。

7）待同条件养护的试块强度达到设计和规范的要求时，方可将冠梁的暖棚拆除，暖棚拆除后，应用草袋子将砼表面覆盖，使其缓慢冷却。

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