按照《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程施工监理规范》特制订本监理方案。
一、施工准备阶段：
1、审查承包人上报的钢箱梁的施工组织设计。
2、审查分包单位的资质。
3、审查分包单位配备试验检测单位的资质。
4、审查承包人的焊接工艺评定报告及确定焊接工艺。
5、进行现场实地考察。
二、施工阶段：
1、原材料的检测。
钢材的进场有驻厂监理人员对钢材的质量证明文件进行检查，符合要求后方可同意承包人进场。同时各种型号钢材按照同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号为一组，在驻厂监理人员见证取样送往经审批的试验检测单位进行力学和化学复验，合格后方可使用。监理部将按照《公路工程施工监理规范》的相关要求在承包人自检合格的基础上进行20%频率的抽检。
2、焊接工艺。
施工方应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方式等进行机械性能和焊接工艺试验，并进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。
审查施工方拟定的焊接工艺指导书。
焊接工艺评定前，按施工方焊接工艺指导书内容进行核查。
在施焊过程中，记录焊接工艺参数、焊接顺序及焊缝层次等。
对焊接完成试板进行外观检查，并在合格的焊接试板上作标示。
在取样和试验时，监理应进行见证和旁站。
对试验结果进行确认。
3、钢箱梁制作加工质量。
审查放样、号料和切割施工工艺方案。
审查计量器具、设备：加工制作过程中使用的量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格，并在有效期内使用。
审查组装胎膜应符合技术要求，并对实物进行复测。
结构零件切割必须符合《公路桥涵施工技术规范》相关要求。
4、焊接施工质量。
1）焊接过程中，应检查焊接位置、焊接顺序、焊接规范参数、层间温度和清理、清根程度、焊接设备运转情况、焊工的工艺纪律等。
2）焊接完成后的检查：
焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物清除干净。
检查引弧板的去除状况、焊缝表面质量、焊接部位、外形尺寸等。
所有焊缝必须进行外观检查，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。
5、焊缝质量检查。
1、外观检查：
对接焊缝高于母材1～2mm。
对接焊缝表面层各焊道交界在凹沟处，最低点不得低于母材表面。
表面不得有气孔裂纹。
有焊瘤时须用砂轮打磨，发现未熔合时要补焊。
对接焊缝遮盖过坡口宽度大于2mm。
2、无损探伤检查。
1）钢箱梁焊缝应在完成焊接24小时后进行无损检验。
2）对ⅰ级焊缝进行100％超声波探伤检查，再用x光拍片抽查10％作进一步检查与验证；对ⅱ级焊缝进行20％超声波探伤检查，有疑问的采用x光拍片复检。
3、监理部的抽检。
监理部将按照《公路工程施工监理规范》的相关要求，在对焊缝的施工质量采用超声波在承包人自检合格的基础上按照20%频率进行抽检。
6、工厂拼装质量。
1）组装前，零件部件应经检查合格。
2）预拼装合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。分段部件上应标注名称、编号和吊点位置等。
7、涂装质量检查。
1、涂装材料的检测。
1）涂装材料应有出厂质量证明文件，检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的要求。
2）涂装材料进场后在驻厂监理人员的见证下，进行取样送检，合格后方可使用，并出具试验单位的试验检测报告。
3）涂装材料进场后，对外观质量，标志及包装进行逐项检查。
2、涂装质量检测与验收：
1）涂层表面质量检查方法采用目视法。每层涂装前均应对前一涂层进行外观检查。涂料涂层的外观宜均匀，无明起皱、流挂、附着应良好。
底漆、中间漆要求平整、均匀、漆膜无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷，面漆除达到要求外，其颜色应与比色卡相一致。
2）涂装过程中应及时用漆膜测厚仪测定漆膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度测定，85%测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最小厚度应不低于设计厚度的85%。
三、钢箱梁出厂前施工单位提交下列资料。
⑴产品合格证；
钢材和其它材料质量证明书和试验报告；
施工图、拼装简图和设计变更图，设计变更内容应施工图中相应部位注明；
产品试板的试验报告；
焊缝重大修补记录；
焊缝无损检验报告及涂层检测资料；
工厂试拼装记录。
钢箱梁架设方案
目录。第一章编制依据 1 第二章概述 1 一 工程概况 1 二 自然条件 2 三 施工分段的划分 2 第三章项目管理目标 2 一 质量管理目标 2 二 安全管理目标 2 三 工期管理目标 3 四 环境管理目标 3 五 文明施工管理目标 3 第四章重难点分析及施工对策 3 一 施工重难点分析 3 二 ...
钢箱梁安全专项施工方案
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监理工作方案
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