夏季施工方案

夏季砼施工方案。

一、工程概况及编制依据。

1）、万兴一品。三组团34#楼~37##、46#楼及地下室工程位于广汉市银川路与天冿路交汇处，该工程使用砼强度等级 c50、c40、c35、c30、c20、c15。对混凝土密实度和耐久性要求较高。

2）依据施工图纸，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204－2015），《混凝土结构工程施工规范》（gb50666－2011），《泵送混凝土施工技术规程》（jgj/t10－2011）。

二、浇筑施工准备。

1）混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。

2）浇筑前应对模板浇水润湿，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

3）为确保混凝土浇筑质量，施工现场人员的联络方式采用固定**、手机、对讲机等多种联络方式保证畅通。

4）浇筑砼要提前收听天气预报，尽量避免雷雨天气施工砼，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水冲洗混凝土。

三、混凝土浇筑。

1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底层上浇筑50mm厚与混凝土配比相同标号的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。

若遇特殊情况，需留施工缝，应满足以下要求：柱只能留水平施工缝且只能留在梁上、下口处；梁、板的只能留垂直施工缝，且必须留在离支座跨中1/3跨范围内。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

2）柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行。

3）梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“敢浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

4）楼板浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，先用管经48振动棒振捣，在砼达到初凝时间以前再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

5）在浇筑与柱连成整体的梁后板时，先浇筑柱混凝土，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板混凝土。

6）剪力墙砼浇筑：应先浇0.5—1m高的砼，待砼初凝前再浇上部墙，先后砼浇筑施工缝处振动棒应插入第一次砼内20cm，保证接头处砼密实，墙振动棒振动时间为30—60秒以内，防止砼产生离晰现象。

7）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进。楼梯混凝土连续浇筑完成。

四、高温防暑。

1、防暑降温保障小组。夏季施工过程中，因建筑行业在作业时，露天作业环境较多；人员作业分布区域复杂、多变；劳动强度大等方面的影响，给建筑工程在夏季施工带来了诸多不便。为保障劳动者的合法权益与生命、财产安全，为作业人员营造一个有保障、舒适的环境，在作业人员发生高温不良反应时，由专业组员袁强反馈至该组所有成员，对事故人员进行转移、与控制，防止周边施工作业现场施工人员的增加。

使应急行动具有更强的针对性，提高行动的效率。以免造成巨大的事故损失。

2、信息联络小组。由组长舒增德了解人员**情况和经济损失及紧急情况影响范围，每天组织收集天气温度状况，然后采取必要的防范措施，并对已采取的措施和事态发展情况，及时向上级报告及有关部门的联络。

3、安全保障（警戒）小组。对撤离区内的治安工作，由安全员周述林陈晓鸿担任组长并组织队员负责对险情发展状况进行监控，防止影响施工工期，并对各班组人员加强安全教育，以进一步提高安全意识且组织现场管理人员对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，以预防恶性事故的发生以及一旦发生事故时如何将事故影响控制在最小范围。

4、现场医疗救护小组，当事故发生时，由副组长徐洪述组织组员对伤员进行现场分类和急救处理。负责在第一时间对伤员实施有效救护；并及时向医院转送。救护人员的主要职责是：

进入事故发生区抢救伤员；指导危害区内人员进行自救、互救活动；集中、清点、输送、收治伤员。根据具体情况，迅速制定应急处理方案并组织实施。由防暑降温应急救机构依据当年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（13:

00～14:00）段进行施工作业。对项目部各班组进行安全教育，增强作业人员对各种情况的应紧处理能力。

加强对夏季施工安全宣传工作，使每人都了解、掌握防暑减温的安全小常识，提高作业人员在实践中的应变能力与处理能力等。

五、混凝土养护措施。

夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。

1、砼拌制和运输：

砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。

1）使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒经。

2）砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的合理应用，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。

3）如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2min。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

4）在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

5）向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

6）在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

7）对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌使砼到达工地时仍处于搅拌状态。

8）应做好施工组织设计，以避免在日最高气温是浇筑砼，在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。

2、砼浇筑和修整。

在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

1）检测运到工地的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

2）夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

3）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝洒，必要时应洒水冷却。

4）浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。

5）夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水，要及时进行修整。

6）当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。砼表面水分蒸发速度如超过0.5㎏/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.

01㎏（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。

3、砼的养护。

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

1）在修整作业完成后或砼初凝后立即安排专人进行养护。

1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即在上面覆一层塑料薄膜，并由专人洒水养护，确保7天的养护期。

2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

3）剪力墙插筋部位是保水的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大形成养护的盲点。

2）也可优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

3）对于大面积的板类工程，采用养护剂养护。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。

4）当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。

5）养护时间的规定：在一般条件下，在混凝土浇筑完成后三天内，白天每间隔2小时浇水养护一次，温度较高较干燥时应该适当增加，待混凝土强度达到60﹪时即可。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于10天，火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间，其他掺加缓凝剂的混凝土养护时间不得低于20天。

目录。一、工程概况1

二、浇筑施工准备1

三、混凝土浇筑1

四、高温防暑3

五、混凝土养护措施4

夏季施工方案

夏季施工施工方案

122 夏季专项施工方案夏季高温施工方案

夏季施工方案

其他用户还读了