夏季施工方案

发布 2022-05-29 13:29:28 阅读 6351

一、工程概况。

工程名称工程。

工程地址。结构类型:框架结构三层,局部四层,本工程建筑设计使用年限:三类、50年,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度。

二、施工现场防护。

2.1、施工现场的平面布置。

1、严格按照各施工阶段现场平面布置图的要求,划分材料堆放场,钢筋、木工加工场,工具房及主要施工道路,机具的布置安排,设专人负责。

2、按照施工平面布置图的要求,对现场道路硬化、路面标高、雨水坡向均做好安排。

3、现场的各种施工材料严格按照平面布置图码放整齐,按有关规定做出标识。

2.2、现场排水措施。

1、整个现场以自然排水为主,临边设置排水沟,具体情况见排水平面图。

2、施工场地对现场所有的排水沟进行清理、疏通,保证水流畅通,避免积水。

3、现场道路路面硬化完好。遇雨时道路不得存留大量明水,须尽快排入水沟。随时观察道路地基的沉陷情况,随发现随修补。

4、设专职值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,检查施工现场生产及生活区的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水畅通。

2.3、临建部分防护。

1、施工现场大模板堆放区、钢筋堆放区用砼硬化处理,以保证整个施工现场的整洁。

2、施工现场设材料仓库,搭设严密牢固,确保无渗漏现象发生。用砖砌门槛高出室外地面100mm以上,防止雨水倒灌。

3、现场生活用水和施工用水的主管线埋入地下不小于800mm。

4、施工现场的所有临时供电设备及机械设备,严格按照临时用电方案进行施工和复查。现场用电箱必须有可靠的防雨措施和可靠的接地措施。

2.4、机电设备及材料防护。

1、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并须安装接地保护装置。

2、对塔吊的接地装置定期进行全面的检查,各项接地指标须符合规程要求,并作好检查记录存放于安全部门。

3、对能进入仓库或楼层的原材料及半成品的防护,要垫高码放并保证通风良好,尤其是进场的保温材料严禁雨淋和浸泡,必须及时采取防雨水等措施。

4、对在露天堆放的必须垫高,并将场地留置一定坡度,保证堆场内不积水,遇雨用塑料布遮盖。

5、进场的机电设备开箱后应采取防雨措施。

6、水泥等憎水材料雨季来临之前认真检查水泥库是否存在漏雨,如有漏雨及时维修。水泥库的屋顶除要符合安全要求外,还应覆盖一层塑料布,水泥库室内地面采用油毡做防潮垫层,并用5cm厚木板垫高25cm。

2.5、设施检修及维护。

1、对现场临时设施如:工人宿舍、办公室、仓库等进行全面的检查,对危险的或存在隐患的进行翻修、加固或拆除。

2、对地下室顶板上的各种洞口(有穿过构件的除外)在雨施期间进行遮盖或封闭,防止雨水灌入,同时要及时抽排积水坑内的污水。

三、各重点分项施工技术措施。

1、土方工程和基础工程。

土方工程和基础工程受雨水影响较大,如不采取有关防范措施,将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点:

1)雨期开挖基槽(坑)时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制;对于已开挖好的基槽(坑)要及时进行护坡支附;正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑;雨水影响较大时停止施工。

2)防止边坡被雨水冲塌,也可用塑料布遮盖边坡;

3)雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成,雨量大时,应停止大面积的土方施工;基础挖到标高后,及时验收并浇筑混凝土垫层;如被雨水浸泡后的基础,应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作;重要的或特殊部位应在雨期前完成任务。

4)为防止基坑浸泡,开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量,施工时应考虑周到。

5)对雨前回填的土方,应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度,以便雨水能自动排出;

6)对于堆积在施工现场的土方,应在四周做好防止雨水冲刷的措施。

2、砌体工程。

砌体的整体稳定性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量,这两项都会在夏季和雨期施工时受到较大影响。因此在此段时期施工应注意以下几个要点:

1)蒸压加气砌快、空心砌块等材料和砌筑砂浆的配合比、所用的水泥、砂等材料应符合设计要求和施工规范规定。质量不符合要求的材料严禁投入使用。

2)砖要隔夜浇水,严禁干砖砌墙,砌块的浮灰必须清除。当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750毫米,施工期间温度超过30℃时,铺浆长度不得超过500毫米。每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。

3)砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min,掺用外加剂砂浆搅拌时间不少于3min。

4)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内用完;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在2h和3h内使用完毕。

5)连续雨天或高温施工,应严格控制砂浆稠度,在保证墙体稳定的前提下应控制墙体的砌筑高度,每日砌筑高度不得超过1.2m。每天收工或因雨天停工前,墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖,防止雨水冲刷砂浆。

6)雨季施工不宜使用过湿的砖石,以避免砂浆流失,影响砌体质量,砖在雨期必须集中堆放,不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m;

7)遇大雨必须停工,墙顶盖一层干砖,避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖;

8)稳定性较差的窗间墙、独立砖柱,应加设临时支撑或及时浇筑圈梁,以增加墙体稳定性;

9)砌体施工时,内外墙要尽量同时砌筑,并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时,应在与风向相反的方向加临时支撑,以保护墙体的稳定性;

10)砌体砂浆的拌和量不宜过多,应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷;

11)雨后继续施工,须复核已完工砌体的垂直度和标高;并检查砌体灰缝,对于受雨水冲刷严重的地方必须采取必要的补救措施。

12)砂浆试块应按规范制作、保管、养护,严禁暴晒、雨淋,超期送压。现场无标准养护室时,必须送试验室或分公司标养。

3、模板工程。

模板工程中模板体系必须通过计算,制定模板的支撑方案,严格按方案施工,混凝土浇筑前应按有关规定对模板工程进行验收,确保模板体系满足强度、刚度、稳定性的要求。梁柱节点要镶接整齐牢固,不得漏浆。现浇结构模板及其支架时,应注意以下事项:

1)安装现浇结构的楼层(首层除外)模板及其支架时,下层梁、板排架必须保留;下层梁、板排架应待上层结构混凝土浇筑完成后且无施工荷载直接作用于其上方可拆除。

2)上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。支撑底层模板时要采取措施确保支点不下沉,支撑要适当增多。

3)模板表面必须清理干净,表面应用脱模剂,脱模剂应选用耐冲刷品种,严禁涂刷废机油作脱模剂。在涂刷模板脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处,有沾污的要及时清干净。

4)对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除,首先应对上层荷载进行计算,当下层承载力能满足上层荷载要求方可拆除下层支撑及模板,其次拆除时不应对楼面形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,同时应符合下列规定:对于非承重的侧面模板,应在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到以下规定的强度时,方可拆除。

4、混凝土工程。

夏季气温高,干燥快,新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象,这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。

1)混凝土拌制和运输:混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温,并一次控制附加水量,减小坍落度损失,减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中可以采取以下措施。

使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量,同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

混凝土拌合物的运输距离如较长,可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间,但应注意缓凝剂的掺量应合理,对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。

如需要较高坍落度的混凝土拌合物,应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。

在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

混凝土拌制前向骨料堆中洒水,降低混凝土骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒,冷却效果更好。

对于高温季节里长距离运输混凝土的情况,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。

应提前做好施工安排,以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节,晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小,且可在接近日出时终凝,而此时的相对湿度较高,因而早期干燥和开裂的可能性最小。

2)、混凝土浇筑和修整:在炎热气候条件下浇筑混凝土时,要求配备足够的人力、设备和机具,以便及时应付预料不到的不利情况。

检测运到工地上的混凝土的温度,必要时可以要求搅拌站予以调节。

夏季混凝土施工时,振动设备较易发热损坏,故应准备好备用振动器。

与混凝土接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等,不要直接受到阳光曝晒,必要时应洒水冷却。

浇筑混凝土地面时,应先湿润基层和地面边模。

夏季浇筑混凝土应精心计划,混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时,要及时进行修整。

当根据具体气候条件,发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时,应采取措施(如喷洒养护剂等),以控制混凝土表面的水分蒸发。

混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/(m2/h)时就可能出现塑性收缩裂缝;当超过1.0kg/(m2/h)就需要采取适当措施,如冷却混凝土,向表面喷水或采用防风措施等,以降低表面蒸发速度。

3)、混凝土的养护:夏季浇筑的混凝土,如养护不当,会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等,因此,必须加强对混凝土的养护。

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