聚氨酯涂膜防水施工。
a施工准备。
1.技术准备。
图样熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；
编制防水工程施工方案；
向操作人员进行技术交底或培训；
确定质量目标和检验要求；
提出施工记录的内容要求；
掌握天气预报资料。
2.材料、机具准备。
材料：聚氨酯防水涂膜（甲），聚氨酯防水涂膜（乙），固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；
防水涂料的进场数量能满足防水工程的使用；
各种防水的配套材料准备齐全。
机具准备。工具：油刷，扫帚，刮板，开刀，喷灯，皮鼓，铁桶。
3.作业条件。
基底要求平整、清洁、干燥（含水率不大于10％），不应有较大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。
管道部位要抹平压光，管道的套管应高于地面20～30mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不要有任何松动现象。
b涂膜防水层施工。
1.涂膜防水层施工程序。
涂膜防水层按照涂料种类不同，可选用抹压法、涂刷法、涂刮法、机械喷涂法施工等。其施工程序为：
施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基。
层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎。
体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。
2. 涂膜防水层施工技术要点。
涂刷基层处理剂。
涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：
堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；
增加基层与防水层的粘接力；
将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘接。
所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。
准确计量，充分搅拌。
对于象聚氨脂这类多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺入后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。
薄涂多遍，确保厚度。
确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。
铺设胎体增强材料。
在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视地面坡度而定坡度小于15％时，可平行铺设；坡度大于15％时，应垂直坡向铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。
涂料涂布方向及接茬。
防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
收头处理。在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。墙根处的涂膜宜直接涂布至墙面防水设计标高。
收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。
涂布顺序合理。
涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在大面积地面上施工，要合理划分施工段，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近部位。先涂布排水较集中的下水口、流水沟，再往高处涂布至墙面或顶棚下。
操作工艺。清理基层：将所有施工部位的基层清扫干净，基层上不得有任何附着物，局部潮湿的地方要用喷灯烤干。
涂刷聚氨酯底漆：将聚氨酯防水涂膜甲料、乙料、稀释剂按1∶1.5∶0.
75（重量比）的比例配合，搅拌均匀后即可涂布施工，涂布量以0.15～0.2kg／m2 为宜，底涂固化4h 以上才能进行下一道工序的施工。
涂刷聚氨酯防水涂膜： 将聚氨酯防水材料甲、乙组分按 1∶1.5（重量比）的比例注入混料桶内，搅拌均匀即可使用，配好的材料可使用时间为4h。
如果混合涂料黏度过大，不利于涂刷时，可加少量稀释剂搅拌均匀。施工时可使用塑料或橡胶刮板进行涂刮，一次涂刮厚度为0.4～0.
6mm，如需铺贴涤纶布增强时，可在涂膜未固化时立即铺布，要求不留皱褶。涂膜固化24h 后方可进行第二道涂膜施工。阴阳角、管道等部位应进行增强涂刷。
表面保护层：
刚性保护：如防水层上面需经常上人，可在防水层上面抹2～3cm 厚水泥砂浆或镶嵌面砖、瓷砖或马赛克等饰面层。
柔性保护：可采用聚氨酯防水涂膜甲料稀释剂。颜料按1∶0.3∶0.1 的比例（重量比）调配成带颜色的聚氨酯涂膜，均匀地涂布于防水层上面，厚度约0.1mm。
防水涂膜施工施工方案
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