外墙吊篮施工方案

吊。篮。安。

拆。施。工。方。

案。1、工程概况2

2、吊篮简介3

3、吊篮布置5

4、施工准备5

5、安装程序7

6、安装竣工验收10

7、吊篮拆卸11

8、安全措施11

9、环保措施12

10、吊篮稳定性验算13

11、电动吊篮技术交底兼安全操作规程13

1、工程概况。

2、高处作业吊篮简介。

2.1、吊篮型号zlp630，主要技术性能参数如下：

2.2、吊篮结构原理简介如下：

吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。

每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。破断拉力不小于51.

8kn。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》gb5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。

下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：

作用在钢丝绳上的拉力f=776-300+630=1106kg

安全系数=51800n ÷（1106kg÷9.8n）=4.78，达到安全要求。

悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。

提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。

电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。

手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

3、吊篮布置。

3.1、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。

3.2、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.

8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。

4、施工准备。

4.1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：

组织部署：1）、人员准备，每栋楼安排吊篮技术人员负责指导安装，承租方派出1名工人协助安装。

2）、吊篮准备，吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场。

3）、机械准备使用塔吊起重机或施工升降机。安装布置：外挂架现场组装，详工艺流程图、现场组装图、配重示意图。

各级人员的职能明确如下：

总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。

吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。

安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。

吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。

吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。

4.2、材料组织。

1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。

3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。

5、安装程序。

5.1、安装流程。

安装流程。转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用。

5.2、吊篮悬挂系统的安装。

电动吊篮组装工艺流程图：

]悬挂机构的安装。

将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。

使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65n·m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

5.4、组装悬吊平台。

选择平整的地坪安装面。

各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。

安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。

装成后均匀紧固全部螺栓。

根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

5.5、将安全锁及提升机安装就位。

吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。

安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

5.6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

5.7电气箱的安装。

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。

5.8通电、检查。

电源是380v三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。

电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。

电缆施工立面上午明显突起物或其它障碍物。

5.9安全绳及绳卡的安装。

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

6、交接、吊篮验收。

6.1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。

点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

6.2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》gb19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

7、吊篮拆卸。

7.1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

7.2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→ 拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理。

7.3、拆卸过程注意事项：

1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

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