钢铁****。
安全检查和隐患整改考核办法。
第一章总则。
第一条为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强我公司安全检查和隐患整改的力度，预防事故的发生，实现安全文明生产，特制定本制度。
第二章安全检查的内容。
第二条安全检查的内容为查思想、查制度、查领导、查纪律、查隐患。
第三条基础工作的检查。
1、安全纪律情况。
1）各厂每月一次的安全例会及记录；
2）各厂每月一次的安全领导小组活动及记录；
3）每周一安全例会人员到会率。
2、基础性台账建立、健全情况。
1）事故统计台账；
2）危险源（点）登记台账及分布控制图；
3）安全检查台账；
4）违章违制登记台账；
5）安全奖惩台账；
6）安全设施统计台账；
7）职业病统计台账；
8）安全教育台账；
9）职工个人安全教育档案；
10）特种作业人员操作证统计台账。
3、规章制度的落实、执**况。
1）国家、公司关于安全生产的方针、政策、法规、指示等的落实与执行；
2）本单位的安全考核、检查制度的建立及执行；
3）落实公司各种安全规章制度情况。
第四条操作行为的检查。
1、特种作业人员持证情况。
1）特种作业指对操作者本人、他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业人员必须经专业培训考试合格，取得操作证方可独立操作。生产现场的特种作业人员操作证必须随身携带。
2）特种作业人员的范围包括：电工、起重机械（含电梯）作业、金属焊接切割作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业。
2、现场违章操作及防护用品穿戴情况。
1）检查操作者和管理者是否自觉地遵守安全生产操作规程及安全生产的各项规章制度；
2）职工习惯性违章、违制行为；
3）是否有“三违”发生；
4）检查操作者及有关人员在生产现场是否按规定穿戴防护用品；
3、安全知识抽查情况。
抽查生产现场各种操作人员和管理人员是否具备了安全生产的基本知识。如国家的安全生产方针、劳动保**规、政策，厂制定的安全生产规章制度、操作规程等。
第五条安全设备、设施的检查。
1、机械方面的检查。
1）各种机械设备的防护装置、外露的旋转部分是否有防护罩、网、防护栏杆隔离；
2）危险性大的部位的防护装置是否有顺序联锁机构；
3）设备是否有保险装置，如过载保险装置、限位保险装置、联锁保险装置等；
2、电气方面的检查。
1）电气设备是否完好无损；
2）电气线路和设备安装是否符合规定；
3）电工安全用具是否符合规程要求；
4）电气设备或线路是否采取了相应的绝缘、屏蔽、间距等措施；
5）生产现场的动力、照明箱（板、柜）是否符合电气安装规程要求；
6）临时线架设是否符合要求；
7）防雷装置是否符合要求等。
8）手持、移动的电动工具是否安装漏电保护器。
3、锅炉、压力容器方面的检查。
1）锅炉、压力容器本体、附件、仪表等设备的运转是否良好；
2）压力容器的设计、制造、检验等是否符合压力容器安全监察规程的要求；
3）超压警报装置、安全泄漏装置是否灵敏；
4）锅炉的水质情况是否符合水质处理规定的要求；
5）停止运转的锅炉是否采取了适当的保养措施。
4、易燃、易爆方面的检查。
1）厂房建设、防火间距、防爆结构、不发火地面、安全出入口、通风设施是否符合有关规定、要求；
2）电气设备的配置是否符合**危险场所电气安全规程要求；
3）防火、防爆警报装置是否灵敏；
4）生产现场是否有足够的消防设施和器材。
5、防尘、防毒设备方面的安全检查。
1）设备选型是否适当；
2）除尘、防毒效果是否达标；
3）是否有堵塞、不畅通等现象。
第六条起重机械的检查。
1、设备本体。
1）驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，有良好的视野，良好的通风。
2）司机房侧滑线或铝排有防护网（板），安全可靠。
3）电气设备及元件完整，固定牢固，接地符合规定，布线合理，无损坏现象，与使用环境相适应。
4）各传动部分运行正常，润滑良好。
5）各种制动器零部件完整、良好，制动装置运行可靠。
6）钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定。
7）吊钩、抓斗等吊具无损伤。
8）基础或者轨道不存在损坏、变形。
9）钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象。
2、安全装置。
1）各种连锁保护装置可靠，保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通。
2）紧急报警装置可靠。
3）各种缓冲装置完整、牢固。
4）高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠。
3、合格标记。
4、电铃、照明。
1）电铃、照明的电源线在控制柜电源前侧引出，有单独开关保护。
2）工作零线和保护零线分开，禁止用金属结构、车体直接作零线回路。
3）电铃音响性能良好。
5、天车主梁下挠值。
1）天车主梁空载时下挠值不超过水平线以下s/1500
2）天车主梁定载荷时下挠值不超过水平线以下s/700
6、钢丝绳。
1）卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个。
2）用绳卡连接，数量不少于3个。
3）用锲块连接，不应松动移位。
4）用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
5）钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈。
6）断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废。
7）钢丝绳直径相对于公称直径减少7％时，应报废。
8）钢丝绳扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废。
7、扫轨板和支撑架。
1）大车运行机构应有扫轨板和支撑架。扫轨板距轨道面小于10㎜、支撑架距轨道面小于20㎜、两者合为一体时小于10㎜。
2）小车运行机构的扫轨板与轨道面小于10㎜。
8、电气系统。
1）总电源开关失压保护有效。应设断路器、熔断器做短路保护。
2）每个操作控制点（包括地面的控制按钮），均应设有能够断开总电源的紧急开关，或其他分段装置。
3）重回路与控制回路电源电压不大于500v时，电气线路对地电阻不小于0.5mω、潮湿环境的线路对地电阻不小于0.25mω。
4）供电系统中性点接地时，金属结构和轨道应采用保护接零。轨道接头应有跨接线。
5）在起重机外，零线与大车轨道应重复接地，接地电阻小于4ω。
6）自动开关短路保护动作整定值，应为起重机尖峰电流的1.7～2.0倍。
7）滑线托各部位连接良好，保护托架安全可靠。
9、吊钩。1）新吊钩应有标记和出厂合格证。
2）不许用铸造吊钩。
3）吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，表面光洁，无裂纹，不得使用焊补过的吊钩。
4）吊钩的危险断面磨损达到原尺寸的10％时应报废。
5）吊钩开口度比原尺寸增加15％时，应报废。
6）吊钩扭转变形不得超过10°。
7）吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形。
10、滑轮。
1）滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳的缺陷。
2）空载试验时，各机构正常运转，各限位开关工作可靠。
3）大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
4）起吊额定载荷、小车沿桥架全长往返运行：起重功能正常，无啃轨和三条腿现象；制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机，装置动作可靠。
5）静载试验：小车在桥架中间，起升1.25倍的额定载荷，离地面100～200㎜，停十分钟后卸去负载，检查桥架有无永久变形。
①桥架各部位不应有裂纹、松动现象。②在额定载荷下，不应达到水平线下s/700。
6）动载试验：起吊1.1倍的额定载荷，同时开动两套机构、动作1小时。①各机构动作灵敏可靠。②各限位开关、安全连锁装置动作准确。③各机械部无裂纹、松动现象。
11、安全标志、消防。
1）供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯。
2）配备必须的消防器材。
12、作业行为检查。
1）司机**时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以继续铃声或警报。
3）操作应按指挥信号进行，对紧急停止信号，不论何人发出，都应立即执行。
4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
5）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
7）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
8）进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知**司机。
9）有下述情况之一时，司机不应进行操作：
超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。
**、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫。
被吊物体上有人或浮置物。
工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
10）司机操作时，应遵守下述要求：
不得利用极限位置限制器停车。
不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。
吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。
起重机工作时不得进行检查和维修。
11）起重工指挥信号应明确，并符合规定：
指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。
多人绑挂时，应由一人负责指挥。
第七条空压站的检查。
1、储气罐。
1）有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料。
2）在规定的检验周期内使用。
3）无严重腐蚀，最大腐蚀深度不超过壁厚的1/5。
4）安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明。
5）支撑平稳，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊接处无裂纹。
6）定期清理积炭。
2、空压机。
1）产品合格证、质量证明书齐全。
2）机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。
3）空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。
4）压力表精度不低于2.5级。液压表量程为额定工作压力的1.4～2倍，气压表为额定工作压力的1.5～3倍，表盘直径不小于100㎜，卸压时指针应回零位。
安全检查和隐患整改管理制度
1 目的。为了使公司生产系统的安全生产检查规范化，明确各单位安全生产检查内容和频次，确保公司的各项环保 职业健康安全管理制度落实到位，制定本规定。2 适用范围。本规定适用于公司生产各车间 部门等单位 以下简称各单位 的安全生产检查工作。3 职责。3.1本规定由公司安全环保部制定。3.2安全环保部对生...
安全检查和隐患整改管理制度
4.6 各项检查内容应包括国家生产法律法规 厂规章制度的贯彻落实执 况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施 设备是否完善，安全标志 定置管理 劳动纪律 防火灭火以及危化品的管理 防护用品 具 的保管等情况。4.7 各专项检查 季节检查 节假日检查中发现的隐患开据 事故隐患整改通知书 ...
安全检查和隐患整改管理制度
4.9 对于需要较大投资的事故隐患整改项目，经公司领导同意，可立安全专项整改。4.10 对短时间内难以立即整改的事故隐患，相应部门负责人应采取防范 监控措施，确保整改完成前的安全。4.11上述安全检查须做好书面记录，并注明不符合项 整改要求 整改完成责任人 预计完成时间 实际完成时间，并及时送发领导...