1.工程概况。
1.1 工程简介。
本工程位于沈阳市大东区小河沿路，为新建10kv电缆隧道，结构净空2.2米*2.2米，外轮廓2.
7米*2.75米，顶板厚0.3米，侧墙、底板厚0.
25米，混凝土采用c30抗渗混凝土，抗渗等级p8。
采用明挖法施工，覆土深度2.65米，开挖深度5.5米。共分为3各施工段，施工缝位置位于隧道折点处。
2.支模架形式选用。
2.1支模架形式选用。
考虑到施工的安全、质量、经济、施工方便等因素，本站采用钢管脚手架（φ48×3.5mm）作为模板支架，侧墙采用拉杆、钢管（φ48×3.5mm）用螺母对拉加固侧墙模板。
钢管架尺寸主要考虑以下因素：
底板距顶板的净高度；
顶板龙骨及楞木、模板的搭设拼装厚度；
模板质量的好坏将直接影响结构的尺寸、外观质量。因此，在满足强度、刚度和稳定性的条件下，模板选用要考虑经济适用、构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺的要求。本工程主体结构顶板、侧墙模板采用12mm厚优质木胶板，模板下方满铺方木进行衬垫，提高板模刚度，保证板面平整度要求，并且相邻两块木胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，设木钉固定，避免出现错台。
2.2各模板支撑系统设置情况。
2.2.1 侧墙模板系统。
侧墙采用拉杆，配合φ48×3.5mm钢管、方木形成对拉系统。模板采用2440×1220×15mm的木胶板模板，主楞采用φ48×3.5mm，次楞采用钢管50×100mm方木。
模板对拉施工参数：拉杆纵向间距500mm，横向间距500mm；50×100mm方木竖向布置，间距250mm，横向设置2根φ48×3.5mm通长水平钢管，间距500mm；墙体两侧钢管采用山型卡和螺母加固扣紧；
侧墙模板系统见下图。荷载验算见模板支撑系统计算书。
侧墙模板体系示意图。
2.2.2顶板模板。
顶板模板系统均采用2440×1220×15mm的木胶板模板，模板主楞采用100×100mm方木；次楞采用50×100mm方木，间距300mm；脚手架（φ48×3.5mm钢管架）模板支撑体系，纵向间距均为900mm，横向间距800mm。立杆顶端设置顶托，主楞纵向放置在顶托上。
顶板模板支撑系统形式详见下图。荷载验算见模板支撑系统计算书。
2.2.3施工缝处理。
施工缝处堵头模采用50mm方木条锯齿加工，齿距按设计受力主筋间距制作，木条背后采用间距300mm的φ20钢筋与结构主筋焊接加固支。
3. 支模架的构造要求及措施。
1)模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
2)模板支撑架高度超过4m时，中间每隔4排立杆设置一道纵、横竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，本工程拟用扣件脚手架钢管设置剪刀撑进行加固。
3)剪刀撑构造要求：
剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不得超过7根；倾角为60°时，剪刀撑跨越立杆根数不得超过5根。
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。
设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
模板支架中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步增设一道水平剪刀撑。
梁两侧及侧墙内侧增设剪刀撑，每立柱每隔两步与支架水平拉结。
4. 支模架的搭设及拆除。
4.1施工准备。
1、支模架搭设前，项目技术负责人应按照施工方案要求向搭设和使用人员进行技术安全交底。
2、基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
3、对钢管、扣件、碗扣等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
4.2 一般要求。
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
4.2.1底板模板的安装顺序及技术要点。
1、 安装顺序：
焊接定位钢筋→安装倒角模板→安装侧墙小模板→整体调整定位→安装拉杆并加固→检查验收。
2、 技术要点：
a) 钢筋绑扎后，按照测量放出的结构边线焊好倒角底边的定位钢筋以及用于支撑模板的钢筋头。焊接定位钢筋时应挂线操作。
b) 先安装倒角模板，再安装侧墙小模板，之后整体定位加固。
c) 模板安装完成后报项目部质检员进行检验验收，经检验合格后方可进行底板混凝土浇筑。
4.2.2墙模板的安装顺序及技术要点。
1、 墙模板安装顺序。
安装前检查→墙模吊装就位→安装斜撑→清扫墙内杂物→调整模板位置→安装其它模板→斜撑固定→相邻模板连接→整体调整模板位置→整体加固。
2、 墙模板安装要点。
a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，安装预埋件；
b) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
c) 以同样方法就位其它墙模板，然后调整模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部支撑。
4.2.3梁、板模板的安装顺序及技术要点。
1、 梁模板安装顺序。
弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查底模吊装就位安装→侧模安装→安装侧向支撑→检查梁口平直模板的尺寸→与相邻模板连固。
2、 梁模板安装要点。
a) 检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱，起拱度为1‰；
b) 分别吊装梁两侧模板，与底模连接。
c) 安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，在梁模上绑扎钢筋入模就位。
4.3扣件式钢管架的搭设要求。
1)模板支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤l/200；横杆间水平度应≤l/400。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
支架全高的垂直度应小于l/500；最大允许偏差应小于100mm。
(3)采用钢管扣件作加固件、斜撑应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2002的有关规定。
4)支架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
5)树立杆、安放扫地杆。
根据支模架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆垫座，并树立杆。支模架底层的立杆应选用1.8米的立杆。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。
(6)搭设基本要求和思路。
支模架地基要求平整。
立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差1cm。
斜撑杆对于加强支模架的整体刚度和承载力的关系很大，不应随意拆去。因操作需要暂时拆除时，必须严格控制同时拆除的根数，并随后及时装上。
支撑架的横撑因使支撑架侧向受力，必须对称设置。
支模架拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。
4.4 支模架的拆除。
4.4.1 准备工作。
1)当混凝土达到要求的强度后，必须经单位工程负责人检查验证，确认支模架不再需要后，方可拆除。支模架拆除必须由施工现场技术负责人下达正式通知；
2)制定支模架拆除方案，并向操作人员进行技术交底；
3)拆除前安排专人清除支模架上的材料、工具和杂物，清理地面障碍物；
4)制定详细的拆除程序；
5)拆除支模架现场应设置安全警戒区域和警告牌，并派专人看管，严禁非施工作业人员进入拆除作业区内；
6)由于拆除模板时作业面光线不够，需在每层侧墙上每25m设置一个照明灯，为工作面提供足够的照明，确保模板拆除的安全。必要时采用低压电照明。
4.4.2 支模架的拆除。
支模架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。
碗扣式支模架的拆除顺序为：松动顶撑→立杆上方木→模板→顶撑→横杆→立杆→斜撑……→立杆底座。
拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作业区整洁。
4.4.3 拆除注意事项。
1)如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除时，对不拆除部分支模架必须设置斜撑，横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置；
2)支模架分段、分片拆除高度不应大于两步。
3)拆除立杆时，把稳上部，再松开下端的联结，然后取下；
4)拆除水平杆时，松开联结后，水平托举取下。
5)拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。
6)模板支模架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7)拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
8)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
9)拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。
10)模板支模架拆除时，构件的混凝土强度满足下表要求。
模板拆除时构件的混凝土强度要求。
(11) 支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；
在拆除过程中，支模架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
通长水平杆和剪刀撑等，必须在支模架拆卸到相关的门架时方可拆除；
工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆放；
拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
a.安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物；调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。
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