总结。工程概况：海阳ap1000核反应堆屏蔽墙的结构形式为现浇钢筋混凝土筒体结构，呈圆柱形，坐落在反应堆基础上，其底部标高为el100＇0″，筒顶标高为el271＇6″，总高度为52.3m。
墙体内径为r=69’6”（21183mm），外径为r=72’6”(22098mm),墙体厚度为3’(915mm)。屏蔽墙与反应堆钢容器之间形成环状的屏蔽厂房，墙体内壁与cv环之间的间距为4’4.25”(1327mm)。
在cv1环上的el132’3”外侧焊有一圈宽800mm的环向通道，筒身周围的辅助厂房各区域屋面标高分别为区（el. 153’0”- el区（el.160’6”- el区（el.
180’6”）。
个人工作情况。
自七月份至今，我主要负责的区域为1#核岛与2#核岛的屏蔽厂房的工作！
主要的工作为：积极完成领导安排的任务，积极参加各种培训及会议，开启本厂房相关itp，参与验收及消点，整理与学习相关图纸及edcr，现场跟踪检查等。
#核岛屏蔽厂房第一层（el.100’0”-109’10”）墙体于2011.10.
31完成浇筑！本次施工采用56d抗压强度为4000psi (c35)，配合比编号为ni-bf-005的混凝土。
本层混凝土浇筑高度为9’10”(2997mm),电气贯穿件区域浇筑高度为9’2”(2186mm)浇筑混凝土方量约为360m3。本层混凝土均整圈浇筑，采用44m、46m泵车，地泵加18m布料机和地泵加28m布料机，共四个浇筑点同时浇筑。浇筑开始时间为：
2011.10.30 13:
20，结束时间为：2011.10.
31 00:45。时间共计约12个小时！
在整个浇筑过程中，qc人员分别做了三个记录（混凝土测试记录、砼浇筑值班记录、现场浇注点qc检查表），切实有效的进行了现场施工质量控制。
在混凝土浇筑之前，基层先均匀铺设了一层和混凝土同比例的砂浆，每一个布料点均匀铺设3立方米砂浆，以确保混凝土表面均覆盖50-100mm厚的砂浆。凝土浇筑时控制混凝土的自由落差不大于1.83m，每2～3米左右一个下料点，严格控制分层厚度，防止下料口下料过多造成振捣困难，形成漏振。
混凝土测试控制。
标养每76.5m3留置一组圆柱型试块。测试内容分别为标养试块的制作、混凝土温度、坍落度、密度、含气量测试。
ni-bf-005型混凝土入模温度≤26℃、坍落度为150±20mm，含气量3.5-6.5%，密度≥2250㎏/ m3。
测试之前罐车内的混凝土应先提前高速旋转一分钟。
测试分两个阶段进行：
一、做常规实验：每76.5m3取样、测试一次，取样，下料口同时进行相关性测试。
二、做相关性实验：每152m3进行一次相关性实验，在混凝土浇筑过程中，基坑上下同时取样（基坑下稍后一点），同时记录好测试数据，连续三次达到关联性以后，可将频率放大到382m3。试验操作人员和qc人员及时在记录**上签字。
相关性检测标准，温度：≤26℃、含气量：≤0.5%-1%、坍落度：≤25mm。
在spmo见证下由试化验员随机取4组同条件试块，每组做3个圆柱，做好的试块在现场集中堆放，用一层塑料薄膜覆盖保水养护。每组试块做好标记，包括工程部位，标号，取样时间。拆模之后，放置在浇注部位附近进行同条件养护。
混凝土的振捣控制。
混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，每个布料点配备4台振捣棒，确保中、下部混凝土的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣。
振捣方式采用单一的行列形式，振捣棒移动间距≤410mm，振捣棒距离模板250mm～380mm。振捣时间5～15s，快插慢拔，视混凝土表面无可视收缩、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
振捣时不得出现漏振现象，同时不得过振，以免混凝土离析，在振捣过程中，应特别注意成品保护，严禁振捣棒碰击埋件、套管等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持300mm左右的距离。管道附近混凝土浇筑必须缓慢，不得使混凝土浇筑管对预埋管道冲击浇筑。对相邻布料设备接搓部位应特别注意，振捣时应超出搭接部位至少500mm，以免出现漏振现象。
在温度钢筋与最外层钢筋中间的空隙，采用人工使用足够长的竹钎进行辅助振捣，以增强引气效果保证混凝土表面的平整性。等等……
在qc人员，技术人员及其他管理人员的共同努力下，第一层混凝土浇筑顺利完成！
经过14天的混凝土养护，屏蔽厂房第一层墙体终于完全展现在我们面前了，有好的一面，也有差的一面。好的地方面光如镜，几乎没有瑕疵；差的一面也有蜂窝水泡，更严重的是还有烂根现象。局部有错台，有挂浆，有泛沙，也有涨模，埋件凹陷的现象，还有局部上下层错台的现象。
对比东西两侧的墙体后，发现东侧墙面整体来说比西侧的好一些。分析原因如下：
1、西侧模板支设时间较早，板面腐蚀、生锈比较严重，已涂刷的脱模剂基本干涸挥发或被雨水冲掉了！浇筑过程中气泡不易排出，导致混凝土面有气泡小孔。脱模剂没有起到作用，局部墙面混凝土粘接在模板面上，严重影响混凝土墙面外观。
2、钢筋绑扎周期较长，生锈比较严重，导致基层内掉落很多锈渣，又因模板与下层墙体夹缝处易隐藏铁锈，但又不便清出，从而导致混凝土浇筑后出现烂根现象。
回顾自1#核岛屏蔽厂房第一层墙体开始施工至今混凝土浇筑完成的工期近半年有余！分析影响工期的因素有以下几点厂房、11厂房的制约。2、劳务工人不足的制约。
3、劳务工人工作态度的制约。4、质量问题的制约。5、材料加工的制约。
6、天气的制约。7、图纸升版及变更的制约。
一、12厂房、11厂房的制约。
屏蔽墙与辅助厂房交汇面积比较大，且辅助厂房施工进展比较缓慢，影响到屏蔽墙外侧脚手架搭设的问题。从而影响屏蔽墙的施工。又屏蔽厂房的底标高为100’0”，在100’0”以下标高段属于11厂房a、b、c、d、e层的施工范围，其的施工质量直接影响到屏蔽厂房的施工，因为屏蔽墙的钢筋是从底下一层连接上来的。
如果底层的混凝土墙面质量控制不好，（比如：墙面凸凹不规则）会导致下一层模板安装困难，甚至会影响到下一层的墙体质量问题。如果底层的钢筋安装绑扎质量控制不好，（比如：
钢筋数量不足，型号不对，钢筋保护层不符合要求等等），直接影响到下一层钢筋的安装及绑扎！
二、劳务工人不足的制约。
劳务工人的不足也是一个制约因素。我们平时常常会遇到一种情况：上午在屏蔽厂房现场工作的劳务工人，下午没来，（即使上午的工作没有完成），这些人下午去支援其他区域的工作去了，原因：
其他区域的工期更紧！这样就又拉长了屏蔽厂房的工期。
三、劳务工人工作态度的制约。
现在的很多劳务工人的工作态度不好，积极性低，责任心差。例如：很多工人在现场施工的时候处于的状态是：
干的没有歇的多！施工进展缓慢。其次，工人责任心很差！
没有成品保护意识！举一个简单的例子：基层施工缝的清理，这个工作属于模板工的工作范围，所以钢筋工，埋件工等等工种，根本不会在乎施工缝的清洁，常常会有意或无意的丢弃杂物于基层！
特别是已支好的模板内，有时内部的钢筋也比较密，会大大增加清理难度，常常会造成基层清理误工及返工！
四、质量问题的制约。
在整个第一层施工时间段内，大得质量问题几乎没有，但小的质量问题层出不穷！越是小的问题，施工人员越是不重视，很多问题都是在qc人员多次强调，督促，并且现场监督才整改完成的。问题项整改缓慢，导致验收日期推后！
影响了整体工期！
五、材料加工的制约。
现场所需要的材料加工进度跟不上工程进度，导致施工工期拖延。例如：设备闸门处的侧埋件的加工缓慢，导致第一层施工连续几天处于半停工状态。
又如：现场钢筋料缺少，补料又浪费了时间，等等！
六、天气的制约。
天气的制约是难以预料的，气候变幻莫测，难以准确评估。有时风力级别较高，塔吊停工，且人员不适合高空作业；有时大雨连连，施工暂歇。
七、图纸升版及变更的制约。
由于设计技术不成熟，所以我们所使用的图纸一直在不断的更新、变更，这样就加大了现场施工难度，因为有时施工进度快于图纸更新进度，当接到图纸变更时施工已结束，从而不得不返工。
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