保温施工方案版

发布 2022-05-04 07:09:28 阅读 5497

施工方案。

工程企业名称。

工程名称。保温部分。

编制。审核。

批准。编制日期 2018.4.05

第一章。工程概况。

1.工程简介。

1.1工程名称:

1.2工程地点:

1.3工程概述:

发电有限责任公司#3锅炉为上海锅炉厂制造的sg-1025/18.3-m831型亚临界强迫循环汽包锅炉,锅炉为π型布置,平衡通风,四角喷燃。该锅炉已于2023年完成了脱硝改造。

该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝(scr)法,双反应器无脱硝旁路布置方式,脱硝还原剂采用尿素(尿素热解法)。#3锅炉scr脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为540kw,以目前环保要求来看,只要机组运行, scr一投运,电加热器就要马上投运以满足尿素热解对热风温度要求,单台机组每年以5000小时运行时间计算,每年电加热器耗电量为270万度电。

为进一步降低厂用电率,实现节能减排,招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下,对3#机组提高褐煤掺烧比例改造。

管道保温结构:

主管:内层50mm硅酸铝制品→外层50mm厚矿棉壳→0.2厚低碱玻璃管道包布→外层0.5厚铝皮保护层。

疏水管保温:采用石棉绳缠绕进行保温。

除盐水主管、支管油漆防腐要求:涂刷1度富锌底漆→1度环氧云铁中间漆→2度环氧防腐面漆。

2.质量验收、编制依据:

建筑防腐蚀工程施工及验收规范》gb50224-2010

建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2013

电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(dl5009—96)

电力建设安全健康与环境管理工作规定》

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》sdj68-85)

电力工业技术监督规定汇编》(2023年版)

火电施工质量检验及评定标准》(建筑工程篇)sdj69-87、sdj280-90

第二章。工程目标管理。

1、工期目标:

根据总进度安排,保温施工工期为:30个日历天。

暂计划2023年4月20日,2023年5月20结束,具体开工日期以实际情况为准。

2、质量目标:

我公司确定的质量目标:一次性验收合格。

3、安全生产目标:

安全生产目标:无电气设备事故、无重大人员**事故。

4、文明施工目标:

我公司确定的场容管理、文明标化目标:以标化文明工地为样本,做好现场文明施工工作,场容、场貌符合厂区要求,同时在施工过程中决不影响厂区内正常工作和生活秩序。

第三章。项目管理机构、组织措施。

1、现场项目管理机构(网络)图。

2、组织措施:

本工程在组织实施中,把该工程列为我公司重点工程,无论在组织上、思想上、物质上都高度重视,公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态,定期或不定期召开会议,参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配,优先满足本工程的施工需要。

我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。

配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等。在施工过程中,项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态,定期或不定期召开会议,及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标的实现。

2.1、目标管理:

我公司将严格按照iso9002 质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控,运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。

2.2、劳动力管理:

由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力,满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要,合理计划各分部分项工程所需劳动力的进出场时间,列出计划表,以便及时调集劳动力,保证工程进度,实行计件工资制,提高职工素质、降低劳动成本,减少窝工,降低不必要的成本支出。

2.3、设备、材料管理:

1)、加强材料进场的管理工作,严格按照施工场布图进行材料堆放,做到材料分类堆放整齐,材料标识明确,杜绝乱堆乱放现象,以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程前,编制材料需用量总体规划,并在每月根据作业进度计划,精确计算出计划材料需要量,填好材料计划表,甲供材料,应及时将材料需用计划表报与业主,由业主按时间节点**。由我施工单位自行采购材料,材料计划报表报公司计财部审核批准后,由现场负责材料采购人员根据进度至合格**商处购买,确保材料**充足、及时。

2)、材料管理应从材料的采购、运输、验收、保管、标识、发放、**等各方面加以控制。加强材料采购成本管理,从量差、价差方面进行控制,加强材料消耗管理,从限额发料和现场消耗进行控制。无论甲供要求材料或自行采购材料,应加强材料验收,确保工程质量对验收不合格的材料应更换、退货、让步接收或降级使用,并做好明显标记,单独存放。

第四章。主要施工方法和技术措施。

1、施工前准备:

1.1、技术准备。

1.1.1、图纸会审交底。

1)组织有关施工人员详细查看施工图纸,充分了解设计意图及工程要求,认真核对平面图、节点图、与老管道的衔接、安装过程中与其它构造物的相互关联、位置高度、支吊架安装等,然后由项目工程师组织项目图纸会审会议,汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况,以便按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。(2)在充分了解施工图纸和设计意图的基础上,由建设单位主持,组织设计单位向施工单位进行图纸交底,进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题,明确设计补充图出图计划和内容。

1.1.2 施工方案和组织设计。

根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容,结合工程实际情况,尽快地编制施工方案和组织设计,施工组织设计必须在工程实施前,逐级上报各级有关部门,并由上级总公司总工程师审批,施工组要按审批意见修改完善后,再次上报同意,并送交监理审阅,方可进行施工。

1.2、现场准备。

施工现场计划布置现场临时办公室、工具仓库、危险品仓库等临建设施,租借集装箱作为临时设施用房。具体摆放位置根据业主方要求确定。

1.3、材料、机具准备。

1)材料准备本工程的管道材料由业主方提供,其它施工材料以承包方自行组织采购为主。

2)施工前由我公司项目部提前15 天填写月度需用材料计划采购申请表,申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期,在材料进场时负责验收。

3)工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定,对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择,建立档案,项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购**,进场时按相应程序文件规定进行验收。

4)组织工、器具、机械等设备进场,对进场的设备进行检查,为正式动工做准备。进场后的材料在现场合理布置,堆放整齐。仓库内设备应分类摆放、上架、挂设标识,布置规范。

1.4、人员准备。

在公司内择优选择岗位技能熟练质量意识强,协作精神好,吃苦耐劳,作风正派人员作为本项目施工人员。新进场人员必须参加外高桥电厂厂办各部门的安全教育培训,培训合格后方可进厂施工,特殊工种人员必须持证上岗,其特殊工种操作证必须在有效之内;进入施工高峰期,现场劳动力需求成倍增加,公司内部迅速调遣后备梯队,应急出击,满足现场需要;根据施工的实际情况分批组织施工人员进场。

2、管道保温施工方案。

1)施工准备。

、机具配备:保温铁皮加工机具:1套。

手枪钻(86台。

人力车4辆。

手摇钻(62台。

、施工场地布置:现场配备保温铁皮加工场地50m2,保温材料中转库50m2。

、人力配备:铁皮加工场地间具备充足的照明,布置好铁皮加工机具。

2)施工条件。

、管道及支架、结构附件已安装完毕,焊口金属完毕。

、所有临时支撑已割除。

、材料要求:对进库材料应核对质保书或出厂合格证,其规格、性能等技术要求应条例设计要求。当对质保书或出厂合格证中所列出的指标不全中产品质量有怀疑时,有关方应对有关性能进行复检,并提交复检报告。

出库前,应对其品种、规格进行核对,并做外观检查,不合格材料不出库。

、制作好小型工具,如手推车和毛竹车等。

、检修好铁皮加工机具。

、对班组施工人员进行技术培训,如外装板安装工艺。

、保温施工期间,切忌保温材料受潮,应有防雨应急措施,保温材料的含水率大于要求时,不得安装。保温材料必须在施工点开箱,不允许散装到施工现场。

、组织施工人员认真学习有关标准、规程、规范、制造厂的图纸及本公司有关的规章制度。

3)施工工艺及方法。

、管道保温。

1)本工程所有管道的保温材料由施工方采购,主要为高压蒸汽管和中压蒸汽管道保温,高压(中压)蒸汽管道内层为70(60)厚硅酸铝管制品,第二层为80(70)厚岩棉壳,矿棉壳外包0.2厚玻璃纤维管道包布,最外层为0.7厚铝皮保护层。

其它108以下管道为岩棉壳保温层0.7厚铝皮保护层。

2)按单层错缝、双层压缝工艺敷设主保温层材料。

3)分层保温时应逐层绑扎,先将第一层硅酸铝管壳剖开套在管道上,用双股#18镀锌铁丝绑扎,两道铁丝间距200-300mm,严禁用螺旋缠绕法捆扎,铁丝松紧要适度,不要拧过头,捆扎后的余头须剪短并埋在保温层块缝间。用同样的方法敷设第二层矿棉管壳,敷设时应注意轴向错开150,环向错开100-150mm。

4)主保温层应敷设严密,绑扎牢固。

5)对弯头可采用加工成虾米弯的保温材料敷设。

6)垂直管道为支承保温层重量,每隔3米装设一个承重托架,其宽度比主保温层厚度小10-20毫米,承重托架不得架设于有附件(如阀门、三通、支吊架)的位置上,当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。

7)用硬质材料保温的管道,每隔5米左右留一道膨胀缝,宽度为20-30毫米,并用无碱超细玻璃棉填塞,垂直管道的膨胀缝设在托架下方,缝宽5-10毫米,保护层用金属护壳,在膨胀缝附近轴搭接尺寸不得小于100毫米,并且不用自攻螺丝固定。

8)管道弯头部位保温结构设二处伸缩缝,缝宽20-25毫米,用无碱超细玻璃棉添塞。

9)法兰连接处,需留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20-30毫米。

冬季保温施工方案

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