1．安全注意事项。
1．1 机械设备。
1．1．1 组件泄漏。
如果维护方法正确，且操作压力低于0.6mpa的最大操作压力，sfp组件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。
关机后，检查漏水装置，并予以排除，尔后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与omex公司联系。
1．1．2 离心泵。
1． 泵运转时，切勿对其进行维护等操作；
2． 要维护停运的泵，必须加以醒目标识；
3． 泵的维护结束后，把所有的防护件复原；
4． 确保泵的电机风扇的通风顺畅；
5． 泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。
1． 1．3 管线与阀门。
sfp装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因高压下的泄漏引起人身伤害。
1． 确认所有管线的支撑、安装牢固；
2． 为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。
1．2 停机。
为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵守规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。
1．3 通道。
在sfp设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。
尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。
注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。
1．4 安全防护设施。
当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿戴安全防护用品。
如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。
1. 当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
2. 当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。
3. 紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。
4. 接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取哪些措施。
5. 发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1．5 安全检查项目。
在进行sfp装置操作之前，双方应共同检查是否落实了以下的安全措施：
1． 在明显处张贴处理紧急事故有关单位、人员的联系**。
2． 所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施。
3． 熟知所有的泵和自动阀门的关闭位置。
4． 所有泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确。
5． 确保设备周围通道畅通，光线充足。
6． 保持设备清洁和良好维护。
7． 保证设备必要通风。
8． 不要超过sfp膜组件及管线的最大允许压力。
2．概述。2．1 膜技术简介。
膜技术是20世纪发展起来的一种水处理技术。常用的膜技术包括微滤（mf超滤（uf）纳滤（nf）电渗析（edi）和反渗透（ro）膜分离过程在常温下进行，无相变，不产生二次污染，是一种高效节能型分离净化技术，广泛应用于各个领域。膜处理技术有以下基本性能：
它是一种物理过滤作用，不需要加注药剂；
它是一种绝对的过滤作用；
它不产生副产品；
它运行的驱动力是压力，容易实现自动控制。
表2-1显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法。反渗透主要用来去除水中溶解的无机盐；而超滤则可以去除病毒、大分子物质、胶体等；微滤一般能够去除水中的细菌、悬浮物等，具有很好的除浊效果。这些都是传统的过滤（如砂滤、多介质过滤等）无法实现的。
表2-1 膜法工艺适用范围与特点。
2．2 中空纤维超滤膜和组件。
微孔孔径为0.01-0.1μm 的膜一般称为超滤膜，它的最主要的形式之一是中空纤维膜，呈毛细管状，经喷丝纺制而成。
其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支撑体。分离机理主要是筛分作用，在膜的致密层上有许许多多的贯通孔，在压力驱动下，尺寸小于膜筛分孔径的分子或粒子，可穿过纤维壁，而尺寸大于膜筛分孔径的分子或粒子则被子纤维壁所截留，从而实现大小粒子的分离。除此之外，溶液的化学性质（ph值、电性）成份（有否其它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、带电性及化学性质（疏水性、亲水性等）等也会影响膜的分离性能。
它所分离的组分直径为0.005～0.10 μm，一般相对分子质量大于500的大分子和胶体，采用的操作压力一般为0.
1～0.6mpa。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。
用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点是：一是纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。
二是检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。
2．3 sfp-2660 膜组件的特点。
sfp-2660 型膜组件是为满足大多数ro 前处理以及中水回用处理的需要而特别开发的。它采用pvdf为膜材料，经过适当的化学改性，具有良好的亲水性，耐氧化、抗污染等良好的过滤性能，是市面上不多的外压式过滤产品之一，相对于内压式来说，它的流道空间不固定，具有更宽的进水指标和更高的截污能力。
sfp膜过滤设计方式以能耗比较低全流过滤为主，另外对于高悬浮物的进水，sfp也可采用常规超滤的错流过滤方式以减小膜污堵的速度，并辅以适当的反洗和气洗频率，减少膜表面的污堵，节省能耗，改善出水水质。
3．sfp装置。
sfp装置是根据用户产水要求，由数只乃至数十只sfp组件并联组合而成。其基本流程见下图：
3．1 膜组件基本使用条件。
3．2 膜组件主要运行参数。
注：表列组件产水量是通用标准，具体项目组件产水量根据具体水源条件而定。
3．3 膜组件反洗参数。
注：如原水为地表水，应在反洗水中加入naclo，并控制反洗排放水余氯浓度为3-5mg/l。
3．4 sfp装置组成以及运行参数。
3．4．1 sfp -2660 型装置的组成。
sfp膜组件的数目2×48 支。
膜组件型号sfp-2660
运行重量32 kg
3．4．2 运行参数。
装置最大产水流量3×50 m3/h
装置最大浓水排放量3×8 m3/h装置。
最小浓水排放量0 m3/h
水的**率90%
主要阀门组成。
每套sfp装置自动阀门的数目为7 个（实现自动开关动作）
每套sfp装置调节阀门个数视具体工程项目（实现量的调节）
4．设备的运输与安装。
4．1 运输与装卸。
整个运输过程应确保装置环境温度在0-40℃范围内，以免膜组件的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。
所有的设备在提货地应该按照货单进行彻底检查。如果有任何损环、组件短缺或者与单据不符，请立即与omex公司联系。
所有的sfp装置都有被设计成撬式结构，并设有专用的吊环以便使用吊车进行装卸。
其中膜组件也可以进行独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和固定措施的硬质纸板箱内；装卸时注意不剧烈撞击与抛掷。
膜组件运输过程中应将其平放在运输载体上，最大允许叠放层数为4层，同时须遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度高于0℃。
每个sfp组件湿重约32kg。
4．2 sfp的使用环境。
sfp装置应该安装在厂房内，如果现场的个别条件不能达到以下要求，请事先与omex公司联系。
4．3 基础。
装置基础应能承受设备的负荷。omex公司在手册（3．4）中已经给出了设备的重量。
4．4 排水。
考虑到启动和不正常运行状态时，排水量可能增大。故排水系统的设计能力最低应该能排除一个单元的最大产水流量。
4．5 装置的安装。
1． 按平面布置图要求对设备进行就位并固定。
2． 安装所有的因为运输而被拆卸下来的阀门和管道。
3． 如sfp组件是分别单独运输的，应根据装置总图将组件上架并连接好所有管道。
4． 接通sfp装置的各进、出水的管线。
5． 按照相关标准对所有sfp装置外接管道安装支撑。
6． 检查sfp装置上所有连接电缆线的紧固件，确保连接紧固。
7． 膜组件安装时，应注意不得将组件作为支撑件；不得有重物或硬物撞击壳体，也不得将组件置于日光直射下工作，以免组件壳体老化。
4．6 sfp装置的贮存。
1． sfp装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。
2． sfp装置不允许储存在5℃以下，并且温度也不允许高于40℃。
3． 暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。贮存温度控制在5～40℃范围间。
4． 每隔一个月应测试一次保护液的ph值，如ph≤3时应及时更换保护液。
5．成装置膜组件的停运保养要点。
1）装置上的膜组件如短期停用（2 ~ 3天），可每天运行约30 ~ 60min，以防止微生物的繁殖污染；
2）装置上的膜组件如长期停用（7天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后，将设备内滞留的水排干，再用清洗装置将保护液注入膜组件内，并关闭所有进、出水阀门。且每用检查一次保护液的ph值。保护液配方见上第4条所述。
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2005 9 1 批准 张旭兵。审定 陈玉虎。校核 谢长血 冯春雨。编写 赵志富。1 简介。1.1.膜分离过程分类介绍。滤膜法液体分离技术从分离精度上划分，一般可分为四类 微滤 mf 超滤 uf 纳滤 nf 和反渗透 ro 它们的过滤精度按照以上顺序越来越高。微滤能截留0.1 1微米之间的颗粒。微滤...
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