2019夏季砼施工方案

夏季混凝土施工方案。

一、前言。随着现代铁路施工的高速化、结构大型化和工艺细致化，对混凝土施工质量的要求变得越来越高，促使人们对夏季混凝土的施工越来越重视。

二、施工概况。

我项目部承担石家庄枢纽货运系统迁建工程的站后工程，房屋面积10万多平米，施工浇筑混凝土量非常大，正赶上夏季施工，特制订本施工方案。

三、混凝土夏季施工特点。

夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土产生许多不利影响：

1．在高温下拌和和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度，抗渗和耐久性。若掺用减水剂的混凝土，温度高，气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。

2．由于夏季气温高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。

3．混凝土养生非常重要，如浇筑后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

四、混凝土夏季施工控制措施。

炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面，因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于30℃，规定混凝土内外温差不超过20℃，来保证混凝土的浇筑质量。

1．控制夏季混凝土最佳浇筑时间。尽量控制夏季浇筑时间，在早晨6点之前或下午5点之后。

2．降低混凝土浇筑温度的主要措施。

（1）为降低骨料温度，料场宜采用下列措施：

1）成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；

2）通过地垅取料；

3）搭盖凉棚，喷水雾（砂子除外）等。

（2）混凝土拌和时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度。

3）在高温季节施工时，应根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升。

1）缩短混凝土的运输时间，入模后对混凝土及时进行振捣，加快混凝土的入模覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间；

2）混凝土运输工具应有隔热遮阳措施；

3）宜采用喷水雾等方法，以降低搅拌仓面周围的气温；

4）混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行；

3．其他辅助措施。在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂等综合措施，合理地减少单位水泥用量；在混凝土施工过程中，应每1～3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度，并应有专门记录。

4．采取措施控制夏季施工混凝土坍落度。在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。

如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施：

（1）试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；

（2）缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%；

（3）掺加缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。

根据实际情况尽可能选择运距最近的混凝土搅拌站。

5．防止混凝土裂缝的产生。夏季混凝土施工预制防止裂缝的措施是：

（1）从提高混凝土内在质量着手，择优定点采购。粗骨料选用干净石子；水泥选用高品质普通硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好，质地坚硬、颗粒洁净的河中粗砂。同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。

（2）提高混凝土的密实度。严格按配合比将砂、石投料生产，做到振捣工艺技术合理，保证混凝土质地密实，以提高混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。

（3）从改善温度条件入手。尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。

（4）加强混凝土养护工作。

1）加强混凝土浇筑后的养护，建立专人负责养护机制。并在浇筑后混凝土表面覆盖塑料薄膜，防止水分过快蒸发。

2）做到7天坚持洒水保持湿润，并坚持按时段养护；使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。