球罐整体方案

杨庄河炼化项目。

42单元聚炳烯原料罐区及泵房2000m3球罐。

安装施工方案。

编制：审核：

批准：建设单位批准：

陕西化建杨庄河炼化工程项目经理部。

2023年 12 月 15 日。

一、概述。二、球罐主要技术参数及施工依据：

三、主要的施工程序和措施。

四、无损检测。

五、整体热处理。

六、球罐压力试验。

七、安全、质量技术保证措施。

八、现场文明施工。

九、冬雨季施工措施。

十、施工部署。

十。一、施工安排。

十。二、文明施工措施。

十。三、焊接的危害因素及劳动保护。

十。四、重要危害及控制措施。

十。五、主要机械设备**计划。

十。六、劳动力安排（单台）

十。七、技术措施用料（单台球罐）

十八、进度计划。

一、概述。

1．1工程内容：延长石油(集团)有限责任公司炼化公司杨庄河项目气分、聚炳烯原料罐区及泵房4台2000m3 聚炳烯球罐安装工程，聚炳烯球罐φ15700×54的现场组装、焊接、无损检测、热处理、水压试验、气密性试验等。

1．2工程建设单位：陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司。

工程地址：延安市洛川县杨庄河乡。

二、球罐主要技术参数及施工依据：

2．1球罐主要技术参数。

2.2编制依据。

2.2.1执行的主要标准、规范。

1．中国石化工程建设公司设计的球罐施工图04200eq-dw50-0201一套。

2．《球形储罐施工及验收规范》gb50094-98

3．《压力容器安全监察规程》

4．《钢制球形储罐》gb12337-98

5．《压力容器无损检测》jb4730-2005

6．《立式工艺设备防火涂料施工技术条件》bceq-8919/a1

7．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98

8．《钢结构质量检验评定标准》gb50221-95

9．《压力容器无损检测》jb4730-2005

10．《建筑安装工程质量检验评定统一标准》gb300-88

11．《化工设备安装工程质量检验评定标准》hg20236-93

12．《钢制压力容器》gb150-98

13．《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》sh3022-99

14．《石油化工企业设备与管道表面色及标志》sh3043-91

15．sei设计《2000m3球罐制造、安装技术条件》04200qe-dp50-0202

2.2.2执行本公司的各项管理文件。

1.公司《质量保证管理手册》

2.公司《质量体系程序文件》

3．《压力容器焊接球罐组焊工程管理保证手册》

4.《安全卫生与环境管理手册》及其支持性文件。

三、主要的施工程序和措施。

1、工艺程序及施工方法。

工工艺程序。

施工准备。2主要施工方法。

球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测方法采用γ射线，用电加热带对焊缝焊前预热及焊缝后热消氢处理，轻油内部燃烧法整体热处理。，2.1施工准备。

2.1.1对通向球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。

2.1.2各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行布置。

2.1.3对已进现场的各施工机械进行必要的检查、维修试运行。

2.1.4对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运到现场。

2.1.5作好对球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。

2.1.6对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等认真审核，发现问题及早处理。

2.2球壳板检验。

2.2.1球罐安装前，应对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。

曲率允许偏差：用弦长2m的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3㎜。如图一。

附图一）样板及球壳板与样板间隙允许偏差。

几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2.5㎜；宽度方向弦长不大于±2㎜；对角弦长允许偏差不大于±3㎜；两条对角线应在同一平面上。

用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于±5㎜。如图二。

坡口：坡口角度的允许偏差±2.5°；钝边厚度的允许偏差为±1㎜；钝边中心位移偏差±1㎜。

坡口表面应平滑，表面粗造度ra≤12.5um；平面度b＜1㎜。熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。

2.2.2 球壳板面超声波检测；每台球罐每张球壳板周边100㎜范围内应逐张进行100%ut检测，其结果应符合jb/t4730-2005中规定ⅱ级要求，加工成型后的坡口应进行100%pt检测，并达到jb/t4730-2005中规定ⅰ级要求。

2.2.3 球壳板厚度检测；实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。

抽查数量应不少于球壳板总数的20%，且每带不应少于6块，上、下带极板各不应少于3块，每块球壳板最少应为12点。

2.2.4 复检人孔、接管的同心度、法兰面的水平度。

2.2.5 支柱：复检上段支柱与赤道板组焊后的几何尺寸偏差，支柱直线允许偏差不大于3㎜，支柱底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差2㎜

2.3 基础验收。

基础检查验收应符合gb50094中规定，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查和验收记录。见附图三。

检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。

检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

按设计图纸，用刚卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允许偏差应符合下表规定。

附图三。基础各部位尺寸允许偏差见下表：

注：d1为球罐内径。

按放样直径在基础予埋板上画圆，并按支柱数等分，画出滑板安装的十字线。滑板的十字中心线与基础墩十字中心线对齐。然后测量高差、进行调整。

要求所有滑板上平面绝对高差小于等于2mm，相邻两柱墩上滑板的高差为1mm。

基础灌浆结束，混凝土达到预定强度后，重新在基础滑板上画线放样，标出十字中心线，打上样冲。

2.4组装卡具的布置与眼圈的焊接。

调整球壳板所用的眼圈，事先准备好，球壳板安装、调整所用眼圈间距为800㎜～900㎜。

眼圈拆除时，采用碳弧气刨，不得伤及母材，切除后应打磨平，并进行100%磁粉检测。

2.5球罐支柱与赤道带组装。

2.5.1支柱组焊在钢平台上进行，平台必须保持水平，根据支柱的长度，赤道板的几何尺寸划线定位，并焊上阻止赤道板移动的挡板。支柱就位后，用吊线直尺检查其直线度，

2.5.2带支柱赤道板的上段支柱与下段支柱的组装检查。

上下支柱中心偏差±3㎜（用四芯拉线测定）。

上段支柱与下段支柱的对口错变量小于2㎜。

焊后支柱全长偏差±3㎜。

支柱的直线度偏差8㎜。

2.6操作脚手架及焊接防护设置。

2.6.1脚手架设置（见附图四）

管理。钢脚手架必须由专业人员搭设，搭设完毕必须经专职安全人员验收合格方可使用，在使用期间应经常检查和维修。

材质。脚手架必须采用φ48的钢管，严重锈蚀、弯曲或裂纹钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形或滑丝的扣件严禁使用。

杆件安装尺寸。

立杆间距小于4米，小横杆间距小于2米，每层高度不大于1.8米，层间设置1根大横杆，钢架垂直度允许偏差1/200㎜。外脚手架搭设双排架，顶部搭设伞架，架层之间搭设盘梯通道。

内脚手架搭设空心满堂架，架层之间搭设斜梯通道。

立杆基础。

用钢板或块石制成地基，使立杆牢固稳定。

护栏。钢脚手架的外侧及斜梯通道两侧必须设置高为1.2～1.5m的双层栏杆，钢架的立杆、大横杆接头处必须用扣件连接牢固。

架板铺设。

脚手架上绑扎钢架板，架板的搭接头应在小横杆处，每块架板下部不少于1根小横杆，搭接接头处交叠不应小于200㎜，并用8#铁丝扎牢固，不准设探头架板。

2.6.2防护棚设置。

材料。防护棚设置分为两部分，第一部分为球罐外侧面，第二部分为球罐顶部。外侧与顶部焊接保护棚都采用耐火帆布围护。

搭设。球罐防护棚外侧表面与顶部都采用耐火帆布用8#铁丝或用麻绳与钢脚手架绑扎再一起。

2.7球体（球壳板）吊装。

本球罐采用50吨履带吊车单片散装法，取消中心伞架、张线；吊装点采用在球壳板上焊接临时吊耳，进行吊装。将每块球壳逐次吊起，组装成自由球体，再调整点固成应力分散均匀、几何尺寸偏差均匀的约束球体。为下一步焊接提供良好的应力环境。

组装前应对每块球壳板和焊缝进行编号，编号要与原厂证书一致。

2.7.1球壳板的组装。

赤道带板安装顺序（见附图五）

在基础上划出安装中心线，中心圆直径为设计内径尺寸15700mm。并且在各自单个支柱上找出支柱底板边缘线。

先把下极板临时吊放在基础内，再进行赤道带的吊装。

先由第一块带支柱的赤道板吊装就位（就位时先在基础中心涂上黄油），将支柱底板安装中心线与基础上底板安装中心线对准，并确定方位，调整好垂直度，临时固定好。用同样的方法吊装第二块带支柱的赤道板，就位后安装两者的拉杆，调整好间距。吊装不带支柱的赤道带板插入第。

一、第二块带支柱的赤道带板之间，用同样的方法吊装第三块带支柱的赤道板。随后用门型卡具找正、固定，为防止中间板下滑，用吊车找平后同时用卡具、圆销固定并点焊，依照上述方法，直到赤道带闭合。（如附图六）

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