1.3.4材料的保管。
按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。
二、地面石材主要施工方法和技术措施。
2.1作业条件。
2.1.1与地面施工有关的构造已处理完毕。
2.1.2地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。
2.1.3基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。
2.1.4与其它地面材料的衔接做法已经确定。
2.1.5施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
2.2施工工艺。
2.2.1施工工艺：
熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺花岗石板→清洁。
1）熟悉图纸：熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种类和规格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。
2）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。
3）基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
4）铺砂浆：根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。
5）试排：在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。
6）铺花岗石板：铺贴按2.0mm留缝；石材伸缩缝处按6～8mm留缝。
中间站台应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。
7）灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。在板块铺砌后7天进行擦缝。
根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。
8）清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。
9）地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。
2.2.2主要细部说明：
1）石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为6～8mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在结构伸缩缝处，间距20m左右
2）石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2.0mm,偏差控制在±0.5mm。并勾填缝剂。
3）坡度：根据场地坡度，坡度控制在0.5%～1%之内。
三、质量要求。
3.1主控项目。
1）花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。
3.2基本项目。
1）花岗岩石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。
4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5）石材地面的允许偏差和检验方法。
石材地面铺装允许偏差和检验方法。
四、成品保护措施。
4.1.石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。
4.2刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。
4.3不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要预留好施工通道，方便材料运输。
4.4石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。
4.5提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施完毕石材地面。
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