石材环保治理方案

发布 2022-03-10 23:49:28 阅读 1480

石材加工厂环境污染治理工程。设。计。

与。报。

价。项目概述。

1.1 工程概况。

工程名称:随州施德矿业****。

建设地点:随县。

建设规模:250m3/h石材废水废渣治理工程。

石材加工过程中,废水废渣的处理是国内石材行业的难点焦点问题,至今尚未有较好的处理方案,目前,都是采取传统自然沉淀方法,其工艺技术较为落后,环境污染严重(特别对地下水源污染),水污染及土地资源浪费严重,99%的企业仅通过几个简单的沉淀池处理污水,靠自然风干处理石粉泥,有的甚至不经任何处理直接排放,浪费了宝贵的水资源同时对生态环境造成了极大的破坏。与此同时,处理工艺的落后也增加了石材企业的经济负担。如何经济高效的处理石材加工污水,成为石材生产企业亟待解决的一道难题。

随州施德矿业****是随州市随县主要以开采、加工大理石为主的企业,其下属单位创辉节能环保****是一家专业治理石材开采加工废水废渣的高科技企业,石材开采加工生产企业在生产过程中都会排放一定量的生产废水,废水中主要有大量打磨,锯切石粉、二氧化硅等,根据各厂区生产规模,每天排放的废水总量6500m3/d。随县现有的石材生产企业在建厂伊始,由于没能设计完善的废水泥渣处理工艺,导致目前所有废水只能通过自然平流式沉淀处理,这种处理方式占地面积大、沉淀时间长,泥水分离效果差,严重影响回用水量,造成极大的水源浪费,为了能有效的改变这种情况并使出水水质能符合环保要求。在大力提倡清洁文明生产,节能环保的背景下,以清洁生产的工作理念,本着源头控制、系统预防及资源综合利用的指导思想,在最大限度节约投资的情况下,组织公司技术人员,根据我公司先进的处理废水废渣技术工艺,编制了本方案,以期在环保政策及生产工艺不变的情况下,减轻企业的投资成本,同时提高经济效益及环保效率。

二、设计水质、水量及排放标准。

1、设计水质、水量。

1)水质:根据现场考察及同类企业类比资料,确定设计水质为:

codcr: 30~80mg/l

ss: 2000~8000mg/l

ph:7~9

2)设计水量。

通过对各加工厂各种加工设计用水量的实地测量得到如下水量参数:一台切割机(含切边机)割片两边各有12个喷水管头,经测试,每个喷水头喷水量为7.8l/min,即,一台单片切割机用水量为(20-22m3/h)。

一个湿式手磨机用一条管供水,供水量为水量为(2m3/h)。

综上所述,污水处理设备设计依据各个加工企业规模不同,按规模大小设计水量q=250m3/h。

2、设计和处理水排放达标。

根据当地环保部门的要求。排放水水质达到国家《废水综合排放标准》(gb8978-1996)的一级标准。

codcr ≤100mg/l

ss ≤70mg/l

ph:6~9

排放口设置在清水罐的上溢流口,保证处理后剩余清水排放的达标。

3、排放规律及应对方式。

生产用水的水量波动较大,因此带来了污水排放水量波动较大,通过集水调节池调节水量,处理后水基本回用于生产,如果车间污水收集较为合理的(基本没有跑、漏排)话,回用比可达90%以上。为了应对生产用水的波动性,可设计较大的清水池作为回用水池,以保证在均速处理污水的情况下,调节波动的用水量之目的。

三、治理方案设计依据和原则。

1、设计依据。

***(1998)令第253号《建设项目环境保护管理条例》;

《中华人民共和国环境保**》

《中华人民共和国环境防治法》

《废水综合排放标准》(gb8978-1996)

《给水排水工程结构设计规范》(gb50069-2002)

《室外排水设计规范》(gb50014-2006)

《通用用电设备配电设计规范》(gb50055-2011)

《低压配电设计规范》

地方和环境保护主管部门的环境要求;

其它有关专业标准及规范。

2、设计原则。

依照国家和地方现行环保政策及法规,要求废水治理工程在建设过程中和投产运行时,对环境不产生二次污染。遵循从长远和全局观点出发的原则,选择可行的废水处理工艺 ,采用高效节能、简便易行的工艺技术,力求废水处理达到能耗低、投资省、占地面积少、运行管理方便、废水达到国家允许的排放标准,且能保证长期稳定运行。

符合国情的自动化程度,最大限度地减少人力投入。

采用有效的防腐工艺和材料,提高设备使用寿命。

选用最佳工艺和设备,以适合该废水治理有限的空间条件,降低成本,减少造价。

根据《污水综合排放标准》(gb8978-1996)的要求,废水经本系统处理后达到一级排放标准。

1. 3设计范围。

1)本设计为业主生产过程中正常排放的污水,不包含污水收集管网和生活污水。

2)本设计为污水处理系统工艺、土建、设备选型和制作、电气的自动控制、管道及附近设计;

3)本工程的设计范围从进水口到污水处理站出水口;不包含进水管道及出水管道。

4)本工程设计所需的电源、自来水管、污水收集管网、污水排放管道等均由甲方按设计要求接至污水处理站处理设施1米处。

四、污水处理工艺。

1、工艺方案的确定。

石材加工废水中主要含有石粉(成分为sio2、cao和caco3等),少量金刚石细粒、磨料细粒以及冲洗泥砂等。相比磨机废水,锯机和切边机两种废水的水质更加相近,污水中颗粒更粗大且均含有少量的有机冷却剂(主要为皂化物、太古油等)。通过调研和水质分析可知,该废水的特征污染物为悬浮物(ss),污水中颗粒细小(粒度≤200目),呈悬浮和胶体状态,分散度高。

石材加工废水一般codcr较低,一般不超过100mg/l(除非废水与生活污水合流)。花岗石砂拉锯右可能使废水ph达到8~12,原因是加工过程中所添加砂浆中的石灰造成的。主要污染物ss一般在2000~8000mg/l。

综合相关污水处理的先进技术和经验及石材加工废水特性,以脱水筛工艺加沉淀为主体处理工艺是可行的。粗大颗粒依靠脱水筛就可去除,而细小颗粒和胶体需投加混凝剂和助凝剂进行物化反应,利用压缩双电层、网捕卷扫,吸附架桥等作用利用平流式沉淀池将其去除。

工程实际中,对沉淀工艺和具体型式的选择也是至为关键的,这直接关系到实际处理效果和工程投资、运行费用和运行管理及维护。根据沉淀前是否投加混凝剂,分成自然沉淀和混凝沉淀两类;根据沉淀池具体型式的选择,又可区分成平流沉淀池和竖流沉淀器两类。对于本工程所涉及的相关企业,虽然企业规模大,,但生产车间场地有限,因此废水处理宜采用占地面积小、处理效率高的混凝平流沉淀工艺,污泥脱水宜采用机械排泥脱水干化方式。

2、工艺流程。

石材污水。压滤清水。

车间回用制砖或外运。

图1 工艺流程框图。

3、工艺流程说明。

首先厂区内生产废水(包括加工切割废水、打磨废水、清选废水、冲地废水等)要做到集中收集到地下集水池中(根据各厂的地理条件决定尽可能做到直接自流进脱水筛),在集水池中进行均质均量后,经提升泵抽至脱水筛,脱水筛出水进混凝沉淀组合池上的反应槽内与所加药混凝剂反应,经管道混合后流入平流式沉淀罐的中心进水管自上而下进入池内,池下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升,悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中,澄清水从池上部四周沿周边溢流堰流出到清水罐中回用于生产。

沉淀池沉泥斗中的污泥经浓浆泵泵到压滤机中脱水,脱水后的污泥饼便于外运作垃圾处理。

4、设计参数。

a:设计处理水量为250m3/h

1) 废水集水池(建于地下)

功能:对需处理的污水收集及均衡水质、水量。

规格尺寸(内)为:2.0米×2米×4.0米。

有效池容:8.0m3

有效水深:3米。

超高:0.5米。

结构:地下砖混结构,带集水斗。

配套设备:提升泵: 2台,1用1备。

q=250-300m3/h,h=8m,n=11kw

液位计:一套 ,2)脱水筛。

数量:1座。

尺寸:3.8m×2.5m

处理水量:250m3/h

结构:钢结构+防腐,一体式。

2) 混凝沉淀。

功能:对脱水筛需处理的污水混凝沉淀。

规格尺寸(内)为:22米×5米×4.5米。半地下式。

有效池容:1000m3

有效水深:4米。

超高:0.5米。

结构:半地下钢混结构,带集水斗。

加药设备2台。

搅拌机1台。

3) 清水池。

为保障处理水能充分回用于生产,并保证达标排放(排放口在清水池的溢流口上)。

数量:1座。

容积:200m3

结构:半地下钢混结构。

供水方式:4)污泥干化系统。

a) 污泥泵:

数量:2台。

型号:参数:q=30m3/h,h=25m,n=3kw

材质:钢制防腐。

b) 带式压滤机。

数量:1台。

型号:xmt1500

泥沙输送带机1台。

空压机1台。

5)自动控制系统。

a) 自控系统采用提升泵与加药计量泵、搅拌器等联动。

b) 提升泵采用集水池水位控制及时控器控制。

五、技术经济分析。

1、 设备耗电估算。

表4-1 设备耗电估算表。

2、 药剂费

药剂费(按每天处理250吨水计)

吨水药剂费为:=0.2元/t

3 人员。废水处理设施建成后,系统运行为全自动运行,管理人员4管理。

4 运营成本总计。

处理成本:六、工程总投资概算(详见**表细)

设备**:(设计处理水量250m3/h)

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