3.3做好防火、防寒、防毒、防滑等安全工作。
1）对参建单位所有员工进行消防安全知识宣传教育，制定安全生产防火措施。施工现场及临时工棚严禁明火取暖，尤其是灰场，要严格禁止使用明火。需要明火作业时，要实行动火证审批制度，现场的易燃、易爆及有毒物品应设专人进行保管。
2）要求参建单位按规定及时**劳保用品，保证一线施工人员的棉服、棉帽、防寒手套等防护物品的正常使用。在天气严寒时，固定场所的施工机械应搭设防寒棚，对消防管道和设施要做好防保温防冻工作。
3）员工驻地取暖要有防中毒、防触电措施。有毒、有害作业场所必须设通风口，保持空气畅通，进入有毒、有害场所进行施工作业时，要对有毒、有害气体进行检测，符合安全要求后，方可进行作业。
3.3加强冬期施工风险防控和隐患排查。
根据冬期施工特点，生技部对施工现场危险进行辨识和隐患排查，根据办发《关于开展全省电力安全生产大检查工作的通知》（xxx安全〔2018〕103 号）、《关于开展电力建设工程冬季施工专项检查的通知》（xxx安全〔2018〕124 号）要求（文件执行要求见附件），进行风险辨识和隐患排查、检查。制定风险防控措施和隐患治理方案。重大风险和隐患要备有应急预案。
加强应急管理，按照要求进行冬季有关预案的培训、演练。
4.建筑专业施工措施。
4.1混凝土工程。
为保证混凝土工程施工质量，首先应调整施工计划，在进入冬季施工前，尽可能将不易保温混凝土施工停止。冬季混凝土施工采取如下措施：
1)混凝土冬季施工材料要求。
水泥：冬期施工选择活性高、水化热相对较大的标号p42.5mpa普通硅酸盐水泥。
骨料：选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为混凝土骨料，在不浇筑混凝土时骨料表面用苫布进行苫盖。骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。
水：水加热至70度后使用。
外加剂：选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能的产品。
2)混凝土的搅拌：
混凝土采用热水搅拌。当水温达到或超过80℃时，热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌混凝土，以避免水泥假凝，搅拌时间不得少于3分钟。
每次搅拌混凝土前，应将搅拌机转动部分上好黄油，加热水运行5~10分钟，然后将搅拌机内的水放掉，再开始搅拌混凝土。
混凝土生产时每台搅拌机不能少于2人，一人操作，另一人检查水温、混凝土出机温度，并做好记录。
搅拌站搅拌系统全部为微机控制，室风用电暖气采暖，以保证操室内的温度不低于10℃。
3)混凝土的运输：
混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。
当采用泵送混凝土时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。
4)混凝土的浇筑：
做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。尽量选择在白天温度高的时候施工。做好浇筑前的准备工作：
人员到位，保温材料充足，机具运转良好。施工现场道路、场地安全通畅，电源充足，保温材料充足***，采用机械振捣，振捣要密实而迅速。混凝土分层浇筑，每层厚度不大于500mm。
混凝土浇筑前，对基础模板的外形尺寸、钢筋、埋件、筒壁半径等项目进行验收，四级验收合格后方可进行浇筑，浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。由于白天气温较夜间高，所以浇筑混凝土时间控制在上午8：00至下午3：
00之间，以防止混凝土热量损失过大。混凝土拌合物入模后一定要加强振捣，使其内部密实。混凝土的入模温度控制在10-15℃之间。
因当地冬季风沙较大，冬施期间混凝土浇筑尚应采取防风砂措施：1）如遇恶劣天气，如砂尘暴天气，应调整混凝土浇筑时间。2）现场准备一台空压机，将混凝土接搓表面沉积的沙尘吹洗干净，以保证混凝土浇筑质量。
3）在浇筑现场的迎风面用脚手管和帆布搭设临时挡风帘阻挡风砂，特殊情况下应考虑搭设暖棚或防砂棚。
5)混凝土的养护。
混凝土冬季施工养护措施：在混凝土浇筑完成之后，尽快在混凝土表面覆盖一层塑料布防止水分散失，在模板的侧面及混凝土的顶面覆盖一层岩棉被进行保温。混凝土中掺加防冻外加剂提高混凝土抗冻性能，设专人负责混凝土测温工作，每昼夜不少于4次。
对于混凝土出机及入模温度每2小时测量一次，对于大气温度测量每天不少于4次，混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方，当温度出现异常时，应立即通知有关人员，及时采取有效措施，如加盖电热毯、电热板，采用电暖气取暖或点炉火等措施。冬季混凝土施工测要做好测温记录。
6)混凝土试块。
每一班或混凝土量为100m3做3组试块，其中标准养护试块1组，同条件试块为2组，为测定拆模强度时使用。
4.2冬期混凝土施工质量控制要求。
1)检查搅拌用水温度及粗细骨料温度，控制砼出机及入模温度并做好记录。
2)检查砼配合比执**况，控制好搅拌时间，提高砼和易性。
3)检查砼振捣情况，提高砼内部密实度。
4)检查砼测温记录是否有异常。
5)根据同条件试块试压强度，控制拆模时间。
6)混凝土原材材质符合设计要求，配合比准确，试块强度达标准值，砼测温齐全，准确、真实。
7)控制混凝土入模温度为10~15℃。
8)气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：
①气温测量每隔断4小时测一次，每日6次。
②对拌合材料和外加剂的测量，每工作班不得少于3次。
③对出搅拌机时的混凝土拌合料的温度，至少每2h测量一次。
④对浇筑完和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
⑤对于养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，每4h测一次，以后每昼夜测量两次。
4.3钢筋加工制作。
钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。因此钢筋冬期施工时，加工配制和焊接都应按照施工规范及措施进行，以保证工程质量。
1)保证钢筋加工质量的措施。
a) 钢筋制作严格按图纸要求，根据实际翻样制作，绑扎时不得用重锤敲击，防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。
b) 钢筋在运输过程中防止产生撞击。
c) 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。
d) 当环境温度低于-15℃时，停止焊接工作。
e) 在钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间中加装暖气，保证操作场所环境温度适宜。
f) 钢筋在采用闪光对焊时，当环境温度低于-5℃时，采用预热闪光焊工艺。
g)采用电弧焊时，必须清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。当钢筋表面端部有弯曲、扭曲时应予以矫正或消除。焊接接地与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。
当现场焊接时，风速超过7.0m/s时，应采用有效遮蔽措施。
h) 对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。
2)钢筋负温焊接。
冬季钢筋焊接，应尽量安排在室内进行。如果必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
a)负温闪光对焊采用预热闪光焊，或闪光-预热-闪光焊工艺，并采取如下措施：（1）调伸长度增加10%-20%。（2）变压器级数应降低1-2级。（3）调整钢筋闪光对焊的参数。
b)负温电弧焊采取：(1)必须防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。(2)钢筋焊接参数根据气温情况进行调整。
4.4冬期钢筋加工制作质量控制要求。
1)检查钢筋焊接（包括闪光对焊和电弧焊）电流和通电时间以及焊接外观质量。
2)检查钢筋机械连接的套筒质量、螺纹长度，以及钢筋端头是否平齐，螺纹是否有损伤。
3)钢筋绑扎时，检查钢筋绑扎长度、钢筋间距、钢筋规格、品种数量、是否有缺扣现象。
4）钢筋焊接前，必须根据施工现场条件下做焊接试件，经试验合格后方可施焊，钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。
5）钢筋规格数量符合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋接头百分率符合设计要求，钢筋绑扎无缺扣、松扣。
5)回填砂石不允许含有冻块，对冻块应及时处理。
6) 级配砂石必须符合设计要求，变更回填的级配砂石应征得设计同意。
5．冬季安全施工与防火措施：
5.1安全措施。
1)冬季施工时，要采取防滑措施。现场道路如有结冰现象，应及时清理，严禁在其上面打闹，以防滑倒摔伤。汽车及汽车吊在冰雪路而上行驶时要加装防滑链。
2)雪后必须将架子上的积雪清扫干净，上人马道应设防滑条，必要时可用草袋等防滑物铺垫，应及时清除施工道路上的积雪。
3)大风或雪后及时检查脚手架及马道平台，如有松动现象，务必及时处理，防止空中坠落事故发生。
4)施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。
5)电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨雪直接淋上发生事故。
6)高处作业人员必须系好安全带，并拴挂在牢固可先*处。施工脚手架、步道必须搭设牢固，不得使用单板、浮板和探头板。作业层必须搭高度为1.05m高的二道防护栏杆。
7)遇大风（六级及六级以上）、大雪天气或室外气温达-15℃以下时应暂停施工。有大雾天气时，施工人员要注意相互之间的配合，按照三不伤害的原则进行施工或暂停施工。
8)施工区域应进行平整，杂物及时进行清理，防止人员扎伤、跌伤。施工区域内孔洞、沟道等加固定盖板并作标识，防止雪后无法辨别，发生意外事故。
9)冬期施工，库房的门窗孔洞要及时封闭，防止雪进入。
10)施工人员衣着灵便保暖，电工、焊工穿绝缘鞋，其他人员穿防滑鞋。
11)天气寒冷，肌肉容易发僵，因此登高前有必要进行一些热身运动，高处作业或吊装过程中应精力集中。
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