(1) 金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书（三证），外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。
2) 累计半年产量或50000m生产量为一批。
4．管道的其他要求。
2) 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0--2.5倍。
5) 预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m，波纹管不宜大于0. 8m，胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。
7)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。
8)管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。
10)预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6个月。
预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。
二、锚具和连接器。
一）基本要求。
1．后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。
4．锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。
二）验收规定。
1．锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书，（三证），进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
2．锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过500套。
3．静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。
三、张拉后预应力筋与锚具的保护。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
1k412016熟悉混凝土强度及配比要求。
一、混凝土的抗压强度。
二、混凝土原材料。
三、混凝土配合比设计步骤。
一）初步配合比设计阶段，水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砂石材料计算方法等确定。
二）试验室配合比设计阶段，根据施工条件、材料质量的可能波动调整配合比。
三）基准配合比设计阶段，根据强度验证原理和密度修正方法，确定。
四）施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整。
1k412020城市桥梁下部结构施工。
1k412021掌握桩基础施工方法与设备选择t': span', c': r': r_5'},
1k412022掌握墩台、盖梁施工技术t': span', c': r': r_5'},
1k412023熟悉各类围堰施工要求t': span', c': r': r_5'},
1k412021掌握桩基础施工方法与设备选择。
一、沉入桩基础。
二）施工技术要点。
1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接。
2．沉桩时桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
5．控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。
p61 案例】
(2)问题2
在沉桩过程中，若遇到贯人度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取措施。
3)问题3当桩尖标高达到设计标高，而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。
当贯入度已达到控制贯入度，而桩间标高未达设计标高时：继续锤击loomm左右（或30～50击），如无异常变化，即可停止。
若桩尖标高比设计值高得多，应与设计和监理单位研究决定。
三）沉桩方式及设备选择。
1．锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
2．振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
3．在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
4．静力压桩宜用于软黏土、淤泥质土。
二、钻孔灌注桩基础。
成孔方法；泥浆护壁成孔3种；干作业2种；钢筋笼；水下混凝土）
二）成孔方式与设备选择。
依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考表1k412021。
三）泥浆护壁。
1．泥浆。1) 宜选用高塑性黏土或膨润土。
2) 护筒内的泥浆面应高出地下水位1．om以上。
2．正、反循环钻孔。
(3) 钻孔达到设计深度，孔底沉渣厚度——端承型桩不应大于100 mm；摩擦型桩不应大于300 mm。
四）干作业成孔。
1．长螺旋钻孔。
1) 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3．人工挖孔。
2) 挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，最大可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。
3) 采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点。
4．灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。
5．灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
6．桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0. 5～lm，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
9．场地为浅水时宜采用筑岛法施工，高度应高出最高施工水位0.5～1．om。
10．场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。
六）水下混凝土灌注。
2．混凝土坍落度宜为180～220mm。
3．导管应符合下列要求：
1)导管直径宜为20～30cm，节长宜为2m。
2)导管试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
5．开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
6．灌注水下混凝土必须连续施工。
1k412022掌握墩台、盖梁施工技术。
一、现浇混凝土墩台、盖梁。
一）重力式混凝土墩、台施工。
2．墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。
二）柱式墩台施工。
6．钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。
三）施工盖梁宜采用整体组装模板、快装组合支架；盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始。
二、预制混凝土柱和盖梁安装。
一）预制柱安装。
3．安装后应及时浇筑杯口混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。
二）预制钢筋混凝土盖梁安装。
1．对接头混凝土面凿毛处理。
3．接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。
三）重力式砌体墩台。
1k412023熟悉各类围堰施工要求。
一、围堰施工的一般规定。
一）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位+浪高+0.5～0. 7m。
二、各类围堰适用范围。
各类围堰适用范围及适用条件表1k412023
三、土围堰施工要求。
一）筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填土应自上游开始至下游合龙。
三）堰顶宽度可为1～2m。内坡脚与基坑的距离不得小于1m。
四、土袋堰施工要求。
二）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。
五、钢板桩围堰施工要求。
一）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。
四）施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。
五）施打顺序一般从上游向下游合龙。
六）钢板桩可用捶击、振动、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求。
七、套箱围堰施工要求。
八、双壁钢围堰施工要求。
一）双壁钢围堰应作专门设计，其承载力：刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。
四）在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于im。
1k412030城市桥梁上部结构施工。
1k412031掌握现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术t': span', c': r': r_9'},
1k412032掌握装配式梁（板）施工技术t': span', c': r': r_9'},
1k412033掌握钢一混凝土结合梁施工技术t': span', c': r': r_9'},
1k412034熟悉钢梁制作与安装要求t': span', c': r': r_9'},
1k412035熟悉钢筋（管）混凝土拱桥施工要点t': span', c': r': r_4'},
1k412036了解斜拉桥施工技术要点t': span', c': r': r_4'},
1k412031掌握现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术。
一、支（模）架法。
一）支架法现浇预应力混凝土连续梁。
3．各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
4．安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
6．浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。——分段浇筑。
二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁。
3．浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
二、悬臂浇筑法。
悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
一）挂篮设计与组装。
挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3～0.5．特殊情况下不得超过0.7。
二）浇筑段落。
三）悬浇顺序及要求。
1．在墩顶托架或府架上浇筑0号段并实施墩粱临时固结；
2．在0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段；
3．在支架上浇筑边跨主粱合龙段；
4。最后浇筑中跨合龙段形成连续粱体系。
悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。
四）张拉及合龙。
1．预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。
2．预应力混凝土连续粱合龙顺序一般是先边跨、后次跨、再中跨。
3．连续粱(t构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定：
4)合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。
5)合龙宜在一天中气温最低时进行。
6)合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。
五）高程控制。
悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一。
1．挂篮前端的垂直变形值；
2．预拱度设置；
3．施工中已浇段的实际标高；
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