提高企业市场竞争力的有效途径。
编前话：山东华源莱动内燃机****是国家大型一级企业和b股上市企业，面对农机市场白热化竞争形势，他们强化“创新发展”的经营管理理念，大力创新产品、创新市场、创新机制，核心竞争力不断增强，取得了明显的市场竞争优势和良好经济效益。他们实施的“零目标”管理措施，对打破传统粗放型生产管理模式，建立以市场为核心的生产组织和物流管理体系，营造企业强大的生产保证能力，满足农机市场低**、低效益竞争和多品种、小批量生产需求特点，发挥了突出作用。
这里把他们的做法介绍给大家，希望对企业管理者、经营者有所帮助。
摘自《齐鲁质量》2024年第8期。
一、“生产零目标管理”模式的具体内容。
以产销一体化为核心，以物流为主线，对生产计划、采购、费用、质量进行以“零”为起点的管理、考核和控制。具体包括：
1、生产“零”计划。
将生产计划安排由生产主导型改为销售主导型，销售公司的销售计划即为公司的生产计划，实现产销一体化。生产部门只能根据销售部门提报的品种、数量，编制当期生产作业计划，组织安排当期生产，销售要什么组织生产什么，要多少组织生产多少。销售计划外生产安排原则为“零”，超计划生产的产品，当期不予入库和结算工资，并对造成的资金占用予以考核。
为确保计划准确性，合理安排生产，将延续多年的月计划、周调整，改为周计划、日调整，并对销售部门的计划准确率进行严格的考核。
生产“零”计划管理方式，有效解决了产销脱节的问题，确保及时满足销售需要，提高产销率，同时制约了生产部门盲目计划、生产和超量储备的问题，使产成品和各种在制品库存量得到有效控制，防止了不必要库存物资和成品的出现和增加。
2、采购物资“零”库存。
对采购的零部件和原材物料，除必须先付款才能购买物资外，一律实行“零”库存管理。“零”库存并不是没有实物库存，而是将库存变为“代存”，将过去采购物资进厂即入库结算改为生产部门领用后再办理入库和结算，领用多少入库结算多少，账面库存保持为“零”。领用前的物资作为代存物资处理，所有权仍归供货单位所有。
为了既保证生产**，又不盲目下达采购供货计划，维护供货单位的利益，要求生产和采购部门，对代存物资实行分类限额管理。根据采购物资的用量、价值、体积、货源、距离等情况，实行a、b、c、d分类，以日生产用量为标准，确定所有物资的代存限额（a类为10天、b类为20天、c类为30天、d类为60天），对代存入库物资分厂家、分品种、分货位保管，按先进先出原则领用发放。并与供货单位签订代存协议，使供货单位保证按代存管理方式供货、结算。
物资采购“零”库存管理办法的实施，在不影响生产物资**的前提下，大大降低了物资积压和生产资金占用，明显减少了因产品质量、变型、计划调整和盲目采购造成的物资浪费。同时，有效细化、严格了物资采购计划、使用、仓储、核算管理，完善了公司物流管理体系。
3、产量“零”工资。
调整公司内部经济目标责任承包管理办法，将产量工资变为销量工资，公司员工工资收入不再单纯按产量结算，而是在产量工资核算标准不变的情况下，按销量（下工序领用量）结算工资，当期销售（下工序领用）多少产品结算多少工资，干的再多，没有销售（领用），产量工资仍然为“零”。没有结算工资的产品作为代存处理，什么时候售（领用）出什么时候结算工资。
产量“零”工资办法实施，将所有员工的生产和收入与市场、销售紧密联为一体。使全体员工不再一味追求高产量，而是人人围着市场转，高度重视产品在市场和用户中的反映，关心市场需求和产品销售，按市场和用户要求进行生产和操作，促进了员工生产质量的提高。同时对营销部门和人员的工作，增加了明显的压力和动力，促进了产品销售和市场开拓。
4、质量“零”考核。
就是对所有产品（包括自制产品和外购零部件、原材物料）、所有工序，实行以“零”为起点的质量索赔考核。根据“零考核”和逐工序追索的原则，制定了全方位、全过程的质量索赔考核管理办法和各类产品、各个工序质量问题索赔、考核标准，谁造成质量问题，谁承担责任和经济损失。目的是加大质量管理考核力度，督促所有员工高度重视产品质量，不制造缺陷、不接收缺陷、不传递缺陷产品，公司各个环节和工序层层严把产品质量关，确保公司实现产品质量“零缺陷”目标。
二、“生产零目标管理”实施措施和过程。
1、根据“四零”原则，重新规划、建立公司生产管理流程，制定各项管理制度、标准和相关岗位工作细则，印制新的管理报表、核算单据，建立新的管理工作平台，构建“零”模式生产管理体系。
2、建立生产全过程微机网络和“零”模式管理程序，充分利用现代信息手段，进行生产管理过程控制。将产品设计、销售、生产、采购**、检测、仓储、财务、管理考核实行微机联网，分步开发、安装“零”模式管理软件，按设定的管理流程和微机程序进行工作操作和控制。
三、“生产零目标管理”效益突出。
1、实施生产“零”计划管理后，2024年华源莱动产销率达到99%，产成品库存量和资金占用大幅降低。
2、实施采购物资“零”库存管理后，月生产资金占用由5760万元降低到2200万元，减少资金占用3560万元，年节约资金利息240万元；减少因产品改型、停产库存储备物资积压浪费100多万元。
3、实施质量“零”考核，使产品的市场反馈率及内部各生产环节责任废品率大幅度下降，质量经济效益和市场品牌效益十分突出。
4、公司的生产管理机制、管理手段、管理效果明显改善，程序化、规范化管理水平明显提高，增强了企业的市场快速反应能力和员工的市场竞争观念意识。
质检处收集共稿。
2024年9月15日。
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