建筑施工与管理毕业实践报告

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建筑施工与管理毕业实践报告。

2023年11月3日至12月3日学校安排秋季建筑施工与管理生产实习，在实习指导教师的统一安排下，我们班联系到了青岛依爱电子产业园工程实习。

1、工程概况。

实习工地位于青岛市黄岛区团结路东，承建单位是青岛滨海建设集团公司，设计单位是青岛建筑规划设计院，建筑面积是4.5万平方米。

二、实习内容。

熟悉有关设计图纸，学习施工企业编制的施工组织设计或施工方案以及施工管理文件，掌握其实际实施情况，参加主要工程如基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工过程中的实际工作，掌握其施工方法，下面对各项内容作简要的总结。

1）基础工程。

工程的基础采用独立基础，基础埋设深度2.5米，承载力标准值fk150kpa。该工程地基位于坡岭地带，1.5米以下为强风化地层，无地下水。

我们到工地的时候，周边基坑支护基本完成，准备开挖基础。我们先到办公室收集有关资料，查看地质资料、基础结构施工图，并向施工长了解周边基坑支护情况等，然后到工地**开挖基坑的施工。

采用机械开挖结合人工清基的方式，用1台-100反铲挖掘机对地基整体开挖。由于施工场地小，没有地方堆放土方，开挖的土全部用自御汽车运出场外12公里堆放，外购素土回填基坑。挖掘完后对地基进行验收，符合要求后人工打松木桩，打完桩后满铺30cm厚砂石垫层，用振动板振实，再在其上浇c15砼垫层30cm厚，隔日对基础进行放线，在其上按基础图绑扎钢筋，完成后对钢筋验收，接下来就是砼浇筑与养护。

2）钢筋工程。

1.原材料：

1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

2)钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

4)钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用塑料布盖严。

5)钢筋保护层：基础设40 mm；梁柱：25 mm；板、墙：15 mm

2.钢筋加工配料：

1)钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

2)钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。

3)ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

4)箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

3.钢筋连接：

钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋，基础插筋连接采用机械接头，柱筋θ>16电渣压力焊接；梁、楼板钢筋采用搭接接头。

4.楼板钢筋绑扎：

1)工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

2)双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

3)楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

4)楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。

5.浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

6.二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

三）模板工程。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。该工程顶板采用15mm厚夹板，内外楞为松木。

1.模板体系。

1)楼板模板：

面板采用15 mm厚的防水夹板，次龙骨用50×70 mm松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求。

全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托，设两道水平杆。柱模用步步紧进行固定。

2)门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板。

3)楼梯模板：

楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板。

2.支、拆模工艺流程：

设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

3.支模质量要求：

1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2)模板的接缝不大于2.5 mm。

4.模板拆除：

1)非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2mpa。

2)承重模板拆除时混凝土强度100％。

3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

四）混凝土工程。

该工程主体结构混凝土均采用商品混凝土，泵送至浇筑部位。结构砼的强度等级必须符合设计要求，砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

1.楼板混凝土施工：

1)楼板混凝土按流水段划分两段浇筑。

2)楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

2.施工缝的留置及处理：

1)施工缝的留置。

每层顶板按两个流水段划分，梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；竖向施工缝应留直槎。

2)施工缝的处理。

当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。

浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。

5）脚手架工程。

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架，脚手架拉结利用砼柱预埋螺栓孔，用一根焊有螺栓的脚手管与柱预埋件拉结。

搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。

在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭，首层设水平兜网，每隔四层设水平兜网，并设随层网。居民出入口通道搭设水平防护架，高度3.5米。

作业层必须满铺脚手板，操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。

脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

6）土方回填。

1.本工程房心土方回填采用外购素土。

2.回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

3.回填前对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后可进行。

4.回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

5.土质应优先选用素土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

6.回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在200 mm内。

7.回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

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