质量管理部2023年工作总结。
2023年我公司围绕集团提升毛巾质量品质联席会议精神,明确今年质量工作的指导思想,细化质量管理,结合实际,潜心攻坚,运用卓越绩效管理模式,提升产品品质的管理水平,持续严抓各个环节的质量控制,促使基础管理朝着制度化、流程化、标准化的方向发展。回顾2023年质量工作如下:
一、 外观质量。
1.集团抽检我送货毛巾外观质量。
表一。通过表一可以看出,2023年我公司在抽检合格率和越级漏检率两项指标上均比去年有所提升,平均抽检合格率由2023年同期的96.61%,上升到了2023年的97.
21%,抽检平均合格率与去年同期相比上升了0.6%;越级漏检的月平均数由2023年的48条,下降到了2023年的35条,月平均越级漏检数与去年同期相比,下降了13条。
2023年我公司在提高抽检合格率,降低越级漏检率方面,开展了以下工作:
1)各项以提升产品质量为目标的qc活动顺利展开,从技术、设备、管理等方面入手,保证毛巾产品质量,提升毛巾产品合格率。
1.提升全割绒产品的一等品率。
通过改进织机打纬装置,改进卷布装置,提升毛倍管控标准,加强考核以及端正员工工作态度等措施,提升了全割绒产品的一等品率。割绒产品一检月平均一等品率,由qc前的76.33%上升到2023年的80.
63%,相比提高了4.3%。
2. 降低纵缝机毛巾返工率。
沿用纵缝机的折边器原材料改为钢片,固定丝杆及在折边器进口和中间安装卷边装置。降低了因直边缝制问题而产生的降等毛巾数量,将纵缝机毛巾返工率稳定在0.5%。
3. 降低毛巾沾污。
通过组织各车间进行定期的卫生打扫,落实毛巾转移过程不落地的操作规定,贯彻执行一系列针对沾污问题的规章制度,提升了员工的防沾污意识。因毛巾沾污造成的产品降等比例,由qc前的3.08‰降低到2023年的2.
14‰,相比下降了0.94‰。
4. 提高毛巾装箱数量准确率。
在原工作流程上,采取下道工序检查上道工序的方法,扩大检查数量,落实针对数量问题的相关制度和考核规定。总部退货次数,由qc前的月平均2.92次,下降到2023年的月平均0.
75次,相比下降了2.17次/月。
5. 工业软水系统中盐水的**利用。
通过在回水出口安装过滤器,在投料处安装水池搅拌器,每星期清洗软水池的措施,水质明显变得清澈。在盐水**前,1000吨软水处理用盐500kg,**后1000吨软水处理用盐400kg,**利用率为20%,月平均软水用盐成本由0.41元/吨下降到0.
282元/吨。
每1000吨软水处理可节约成本约128元。达到了降低生产成本的目的。
6. 人造棉毛巾工艺试验。
展开人造棉毛巾先漂纱(底经纱,纬纱)后织,再染色工艺试验,试验目的缩短坯巾中间流程时间。实验结果,缩短了坯巾中间流程的时间,且毛巾色光、手感能达到标准要求,但是由于流程上多松筒紧筒工序,直接生产成本每吨增加660元。综上,没有实施先漂纱、后织再染色工艺。
7. 人造棉筒染内层磨损。
针对人造棉筒染内层磨损现象,我们进行了如下实验。第一次,使用直筒型的筒管,断头率大大降低,但是由于筒管与脱水机不配套,造成筒管容易破裂,所以放弃使用直筒型管。第二次,使用套管型筒管(宝塔形),同样能大幅降低断头率,但是由于筒径过大,如筒壁过薄会发生筒管破裂,如筒壁过厚又会造成胶管变形。
接下来,我们计划定做特制的套管型筒管(宝塔形)以减少磨损降低损耗,作为2023年的技术攻关重点,目前正在试验中。
2)加大抽检力度和考核力度,采用更加严格的质量标准,增加每天的巡回检查次数。一检毛巾每人每批次均要抽检合格后才能收货。
3)加强一检工作人员的职能培训,统一一检检验目光以保证检验质量 ,重点加强二检质量漏检监控抽检力度,进行每周漏检考核工作。
2.入库质量。
表二。通过表二可以看出,2023年我公司的入库质量整体得到提高,综合一等品率由去年的86%上升到2023年同期的88.07%,入库质量综合一等品率与去年同期相比上升了2.
07%,其中全割绒产品入库一等品率同比上升明显,由去年的75.44%,上升到2023年的81.94%,与去年同期相比上升了6.
5%。2023年我公司在提升产品质量,尤其是割绒产品质量方面,开展了以下工作:
1)织造车间加强对割绒产品的绒面控制,将毛倍由原来的1:5.7调整为1:
5.5,又分别做了割损.1%的割损率试验,并结合割绒效果,同时考虑生产过程中的绒比偏差,以及一段时间的跟踪质量效果,最终确定割损率为14.
1%,此番措施降低了产品的割绒损耗,单条毛巾减少割损约2%左右,即每条坯巾减少了约2.7克的棉纱消耗。自5月份采取工艺调整措施以来,今年坯巾共减少了约4.
23吨棉纱消耗。
2)设定割绒产品质量标准,提高了割绒质量考核份额,割绒操作工质量考核与每月割绒产品一检一等品质量挂钩,避免割绒操作工单一的只追求产量而忽视质量。
3)建立质量信息直通车,坯巾检验情况每天必须用质量信息反馈单,反馈织造车间,做到及时反馈,及时处理。
4)关于提升割绒产品质量的qc活动顺利展开,并将实施对策纳入常态化管理。
3.集团品管部对我送货毛巾外观质量考核以及批量退货原因统计。
表三。表四。
通过表三可以看出,2023年集团抽检我公司批量不合格退货次数以及考核扣款均有所下降,批量不合格退货次数由去年的36次,下降到2023年的27次,全年批量不合格退货相比去年下降了9次。
通过表四可以看出,相比2023年度,2023年在控制由缝制不良导致批量不合格发生退货方面取得了一定的成绩,相比去年下降了9次;而由于长、碎线导致批量不合格退货,2023年达到了13次,比2023年上升了6次,因此控制长、碎线质量问题,将作为我公司2023年质量工作的重点项目。
二、 内在质量。
表五。通过表五可以看出,2023年我公司在控制泡色牢度和重量合格率方面收到了一定的成效,泡色牢度全年保持达标,在重量合格率方面,相比2023年平均84.21%,2023年的重量平均合格率上升了6.
26%达到了90.47%,而ph值、色牢度和甲醛含量三项合格率均有小幅提升,质量情况比较稳定。但是在吸水性的控制方面存在明显不足,全年吸水性平均合格率不达标,相比去年甚至有所下降,下降比例为1.
36%,如何有效的提高和稳定毛巾产品的吸水性将作为2023年质量工作的重点改进项目。
2023年我公司在提升毛巾产品内在质量方面,开展了以下工作:
1)提升及稳定产品重量合格率。
延续今年一直以来的考核标准和检验力度,提升坯巾检验内控目光,半坯检验速度放缓,严格控制毛倍偏差,每月进行绒比合格率排名公告,连疵质量问题的处罚通报。
员工每日进行机上绒比自查,值班长每日例行轮班巡查,工艺员每日两次绒比抽查,层层把关,保证产品重量。
工艺调整,持续跟踪各个产品的重量情况,及时对超重超轻产品进行工艺调整。
2)控制染色批差。
公司内部抽选一批次手感色光毛巾封样,并每月进行一次手感色光内评会,跟踪毛巾产品的手感色光情况,及时作出调整。
由原本的工人自己判断染色色差改为采用专业人员进行评判,颜色级别控制在4级以上。
3)水质的处理。
由于之前一直使用自来水,经过简单的处理,就能满足生产车间的需要,但是由于使用自来水成本较高,2023年9月以来我们开始尝试引进使用河水,由于泥浆严重,水温高时青苔难以处理,使对水处理的要求更加严格,为此,我们建造了专门的水处理工程,但是由于河水浊度较大,水质复杂,先期经验不足,导致月内在质量出现起伏,表现在吸水性和手感明显变差。后来在反复试验中,为了规避此方面的问题,在水中加入定量的次氯、灭藻剂、聚合物等,使水质控制在100pp以内,供生产车间使用。
4)提高毛巾吸水性。
深色纱存在局部不吸水问题,现在皂煮、固色两道工序采取措施控制。增加染后水洗及皂煮后的水洗时间,减少浮色,以提高固色率,同时减少固色剂的用量,提高毛巾产品的吸水性。
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