一、近期工作情况：
截止20xx年2月，我车间动力设备系统运行正常，能按厂部要求**合格动力能源，设备管理工作正常开展，无安全事故发生。
计划制定 :各工段（锅炉、综合、电控）制定了全年设备保养（大项）计划，培训学习计划，月度工作计划。工作计划包括运行操作、维护保养、修理改造、备件能耗费用、安全、培训等。
运行管理操作基本正常，但操作工异常现象预防判断应急处理能力有待提高。
在各工段间在保养计划的制定执行检查方面开展程度不一，一是受生产安排影响，二是管理计划性不强，主要做了锅炉3#内检，空调箱保养。
维修工作重点是卷包除尘1号风机与电机同轴度调整，冷干机压力降检查及修理，空压给水管路止逆阀更换，煤场筛分机修理，应急修理为电梯门故障处理、卷包除尘防火阀动作处理。
设备改造方面为配合设备技改科做好空压管网改造及改造后效果观察记录，改后空压频繁加卸载现象减少，系统稳定性提高。车间技术人员对卷包除尘自控系统提出改进方案。
设备安全方面每月定有工作重点并落实到班组日常工作中，各工段人员现场安全检查巡视到位。
能源消耗备件管理基本按厂部指标完成，重点在限电节能。煤质管理依然是车间生产重点。
现场管理方面各班组也认识到由表及里管理工作深入开展的必要，车间内部考核方面，坚持每日班前会制、每日班组安全值日汇报制、每周生产运行分析会、月度员工总结、月度班组建设劳动竞赛评比、现场管理考核。
培训方面重点是各班组通过看幻灯片开展对设备管理等工作流程、安全操作规程的学习。修理类人员理论及技能考试，通过考试学习，调动车间员工学习积极性，督促员工对工作进行多方位思考，重新认识自己。
二、车间设备保养、维修、检查考核思路，设备改造方面想法。
动力设备特点，1地域分布广遍布全厂，2部分设备在数量有备用机组，3类型多为特种设备或通用设备，有各自运行规律及规范要求4设备运行时间按生产科计划编排，5控制上为保障安全采用集中监视，分散控制。
结合动力设备特点设备，车间保养主要采用**保养方式，做好点检例保轮保，重点在预防保养定期保养，找出设备运行规律及其特性，主要精力放在关键设备上。
维修检查方面强调安全性及团队配合，要求员工对动力设备在系统性有所掌握，特别是设备原理、结构、主要工艺性能、相关设计安装使用规范的学习。
设备考核方面在设备科指导下，主要以考核设备完好率，设备故障率、设备工艺指标为主。编制动力车间设备管理考核制度，强调操作工维修工 ，修理组长值班长、技术员考评员设备主管等各层面各有侧重，相互监督，逐级考核。车间内部应从设备成本方面对整个设备管理进行统计分析，找出管理上技术上的薄弱环节，合理利用人力物力资源。
设备改造方面设备管理是一个动态过程，设备改造是为了进一步完善设备性能，维持或提升其综合效率，更好为工艺服务创造价值。对于改造一定要有科学严谨的态度，改造前的可行性分析：问题调查、数据采集分析、改造技术理论依据、经济成本分析，生产实际需要、施工方案进度调试验收规范资料收集等。
设备改造过程及改造后统计分析。
三、今年如何加强设备管理
设备管理是车间管理重要内容和基础，但出发点必须围绕车间生产经营目标展开。
车间生产经营目标：保障能源**，做到安全稳定优质高效环保；打造合格团队，营造良好学习氛围，引导员工发挥潜能，培养四会员工；合理利用资源，提升车间管理水平，努力实现厂部要求的“xx一流”。
1、设备管理结合车间特点探求最合适本部门的管理方法，重点学习tpm，分阶段作好工作安排。
2、组织上， 操作保全维修技术人员间建立不同成长道路，做好人力资源安排。
各班组各有侧重修理班组重点围绕设备管理指标（故障率完好率能源品质达标率）在与操作工交流与支持，强调预防性；电工组重点在系统问题处理方法与效率，服务响应时间方面与各班组沟通配合，突出主动性。管理人员在突出工作计划性规范性及问题协调处理系统性问题预见性。各大班重点做好为生产车间提供合格能源（蒸汽空调正负压）及其他动力（电梯），保证服务质量，要关注产品制造车间工作时间，在确保生产工艺达标下，找出最佳平衡点，特别是不同工况下的操作方法（锅炉、空调）。
每位员工必须按要求写月度总结，尽力做个四会员工。
3、制度上，细化管理制度 （如操作规范保养标准要求维修规程信息化管理），严格按厂部工作流程执行。
4、设备安全上， 车间每月制定安全管理重点，采用多种形式开展活动。
5、培训上员工基本理论技能培训，做到有计划，有平台，因人而异，共同进步，内容分为基础类专业类管理类针对性问题类取证类等，合理利用内部外部资源。
6、新技术新工艺的应用与学习，重点是逐步由传统定性判断转向过程监控测量的定量管理。针对车间技术难题展开课题攻关，鼓励创新，在稳定中不断前进。
以上是个人对设备管理的看法，如何把厂部目标及车间管理目标有机结合，把握重点，提升效率，引导员工在努力实现企业价值的同时实现个人价值，全身心投入工作，是我在努力学习的方向。
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