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设备管理制度。
总则。设备管理的目的是对生产设备进行科学管理，合理利用设备资源，提高设备利用率，提高生产效率，以实现利润最大化。
第一章职责划分。
一、设备工程部。
设备工程部是公司主管设备的职能部门，负责已列入固定资产的机械、动力、运输等生产设备的资产管理、监督使用工作。主要工作职责：
１、协助各使用单位确定重点设备名称及数量；
２、掌握公司设备的技术状况和使用维修中存在的问题，提出改造工作方案；
３、督促各分公司及时安排设备检查修理；
４、分析设备事故原因和采取防止事故再发生的对策；
５、负责研究推广维修新技术、新工艺，提高维修质量和维修作业效率。
二、设备使用单位。
负责正确使用和维修保养设备，及时检修，保证设备经常保持良好技术状态，充分发挥设备的技术性能，以最少的费用取得最好的经济效果。要指定一名领导负责设备工作，配置专管设备的管理员。主要工作内容：
１、管理本单位的固定资产设备；
２、确定设备管理者、操作者和维修者，定人定机，严格贯彻岗位责任制；
３、负责设备的普通修理，特种设备的报批、报检；
４、认真组织、监督设备的日常保养和定期保养，正确填写台时记录、故障卡片等原始记录，并向设备工程部报送有关报表。
５、向设备工程部提出本单位不能胜任的检修作业，保证设备及时得到维修。
第二章新设备的验收与移交。
1、新设备到货由采购部门、设备使用单位和设备工程部联合负责清点、核对，并对照装箱单清点和验收设备的附件、专用工具、随机备件及技术资料。
2、凡需移交生产使用的一切设备都必须经鉴定验收，认定合格后，方可交付生产使用。
3、 各种附属设备应完整、可靠、符合规定。
4、有随机软件的需由信息部进行软件验证，并填写软件验证报告。
5、新设备定位后不准随便移动，在生产和工艺需要移动时由设备使用单位和设备工程部协商；主要设备需经主管副总经理或总经理批准后才能移动。
6、设备使用单位的设备调配手续必须通过设备工程部。
7、设备安装竣工后，应就工程项目进行验收。设备工程的验收，由设备工程部会同设备使用单位和公司相关职能部门向施工单位验收。工程验收完毕，即施工单位向使用单位交工后，设备即可投入生产和使用。
工程验收时，施工单位应提交下列资料：1）、竣工图；2）、有关设计修改文件；3）、施工过程中的各种重要记录；4）、隐蔽工程记录；5）、其它有关资料。
第三章设备登记与建档管理。
1、设备在开箱时，有关技术资料，都应交由档案管理部门归类管理，其他部门和个人不得占有。
2、设备的出厂合格证及检验单、装箱单、安装及使用说明书、维修手册、图样、设备的验收单、领用单均由档案管理部门负责保管、编号、建档并提供借阅服务。
3、由设备工程部和财务部负责对设备进行资产编号，并将编号牌贴在设备上，填写设备固定资产卡片，并根据设备卡片，按照设备分类顺序，建立设备台账。
4、外出考察人员带回的先进设备的技术资料应交档案管理部门统一整理后再提供借阅。
5、由设备使用单位对使用的主要设备每月进行一次设备利用率、设备运**况的统计，并记录。主要生产设备每年进行一次设备完好评定，并填写设备完好鉴定记录表。经评定不合格的设备，设备使用单位要及时组织专业维修人员进行维修，维修完毕，经重新评定合格后填写设备完好鉴定记录表。
6、主要的生产设备要建立设备履历表。
第四章设备的使用与维护保养。
１、设备操作者必须掌握设备的结构和技术性能，做到会操作、会保养、会检查、会排除故障，经考试合格方准独立操作。要精心爱护设备，遵守操作规程，充分发挥设备效能，并使设备经常保持良好技术状态。认真执行设备交**制度，尤其必须把设备的不正常现象交接清楚，不得把不清洁的设备交给下一班。
２、严格贯彻责任制，实行定人定机。首次上岗必须进行考试，合格后经批准方可使用。调换操作不同型号设备时，须经有关领导批准。
公用设备必须指定专人保管，保管者要对该设备的不受损坏负责。设备附件随设备保管，不得丢失和改装，如因生产需要改装时，须经单位领导批准。
３、按规定标准做好设备的日常保养（例保）和定期保养（一保、二保）。要认真做好保养记录，并对保养记录进行定期分析。保养记录由管理员保存。
４、认真开展文明生产活动。爱护设备，正确操作，同时保持设备工具及生产环境的整洁。
５、根据每台设备在生产中所处的地位和作用，确定本单位的重点设备，并对其使用与维修进行重点管理。重点设备应有明显标志。重点设备的确定， 应以设备使用单位为主在设备工程协助下进行。
每年核对一次，当其在生产中的地位改变时，要及时重新评定。
第五章设备检查。
设备检查包括：日常检查、定期检查、精度检查和动力设备、压力容器及其仪表的定期预防性试验及整定工作。
１、日常检查：每日（或每周），主要操作者以人的“五感”（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）进行检查。
２、定期检查：一般1—3个月进行一次，具体按各类标准规定进行，由管理员带领维修人员以人的“五感”和仪器进行检查。
３、精度检查：一般每年进行一次（包括修理进行的），由设备使用单位维修人员或专业检测部门进行，管理员填卡存档。
４、动力设备、压力容器及其仪表的定期预防性试验和整定，由运行人员、管理员，必要时与技监部门仪表校正、修理人员一道按规定进行并做出书面鉴定。
５、设备工程部、安全管理部可组织有关人员进行不定期检查或抽查，主要检查设备使用单位的各种设备检查记录等资料及设备运**况。
第六章设备润滑。
设备润滑管理，主要是防止设备摩擦部位的异常磨损和润滑材料消耗等管理工作。
１、设备的润滑管理工作，由设备使用单位管理员负责。
２、每台设备必须按润滑图表正确润滑，要做到“五定”：
⑴定点——按规定润滑部位注油；
⑵定时——按规定的时间注油；
⑶定质——按规定的润滑剂品种、牌号注油；
⑷定量——按规定的数量注油；
⑸定人——由规定人员注油，并经常检查各部位润滑效果。
３、设备使用单位管理员要经常督促检查和协助各机台操作者或设备运行人员按“五定”做好润滑工作。设备工程部每年组织管理员及有关技术人员对公司设备润滑技术管理状况进行一次全面检查，发现问题应按性质、内容和解决办法形成报告报领导批示，按计划制定措施加以解决。
第七章设备故障与设备事故的管理。
凡设备或其零部件的机能受到损失或破坏不能正常运转、技术性能降低等状况叫设备故障。其中由于人为的原因造成的故障叫做设备事故。
１、凡单台工艺设备故障停机时间超过10分钟或修复费用超过500元者。不论由谁修复，都必须填写故障卡片，并按设备故障进行统计。
２、设备故障发生后，由设备使用单位的班组长填写故障卡片，作为故障修理委托手续送交单位管理员安排修理。
３、故障修复后，故障卡由管理员保存，并负责整理和统计汇总。定期提供本单位的月、季、年度设备故障情况分析报告，报设备工程部将故障卡片装订成册存档。
４、凡人为的责任事故，除按规定填写故障卡片外，事故责任者所在单位必须及时提出事故报告。事故报告主要包括：事故内容、事故原因、损失，对事故责任者提出处理意见，杜绝同类事故再发生的措施等内容。
事故报告送设备工程部备案。
５、设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三种。
⑴一般事故：修复费用一般设备在 500至1000元；精密、大型、稀缺及关键设备在1000元至３万元者；或因设备事故造成全厂停产30至120分钟者。
⑵重大事故：修复费用一般设备达１万元，精密、大型、稀缺及关键设备达３万元以上；或因事故使单位生产中断120分钟以上者。
⑶事故使单位生产瘫痪，损失惨重，一时难以恢复生产者，为特大设备事故。
６、玩忽职守不负责任使企业财产遭受重大损失，或隐瞒事故不报造成严重后果，根据情节轻重加重处理，直至追究法律责任。
７、设备工程部定期分析整理公司设备故障和事故情况，提出整改措施。并向有关领导提出报告。
第八章设备修理和改造。
１、为了恢复和改进设备技术性能，保证生产正常进行，设备使用单位应对重点设备进行有计划的预防性修理和改造性修理，对于其他设备可采用事后修理的办法。
２、设备修理分为大修理和普通修理。大修必须包括以下内容：设备全部解体，修理基础零件，更换或修复坏损零部件，恢复和改善设备技术性能，设备表面全部修饰。
修理内容不是上述内容者，列为普通修理。
３、设备大修理，主要依据设备检查掌握的资料和设备使用单位提供的情况及要求制定计划。大修理必须编制年度计划，由使用单位提出计划，报设备工程部后，由公司主管领导批准后执行。
４、设备修理过程中，机修技术员或管理员应配合主修人员填好记录，签字存档。
５、设备修理完工验收后，在规定期间内实行保修。凡因修理质量问题发生的故障，由承修者负责修理。大修理保修期不得少于三个月，普通修理暂定一个月。
６、设备使用单位准备采用先进技术改造老旧设备提高技术性能，应先报告设备工程部，经主管经理批准后方可实施。设备改进后必须整理图纸、技术资料存档， 以便今后修理和管理中使用。
第九章备品备件管理。
1.备件的库存管理。
1）设备使用单位应设保管员负责备品、备件的存放和管理工作。备品、备件应有计划。有申请计划并列入备件计划的备件方可入库。
入库备件必须符合申请计划规定的数量、品种、规格，并有合格证明。备件入库必须逐件进行核对与验收，保管员应做适当的外观、数量等抽检工作。备件入库后应及时登记上账，涂油防锈，挂上标签，并按用途、设备属性、型号分类存放。
2）入库备件要由保管员保管、维护好，做到不丢失、不损坏、 不变形、不变质。账目清楚，账、卡、物三者相符。备件要码放整齐，做到“三清”（规格清、质量清、数量清）、“两齐”（库容整齐、码放整齐）、“三一致”（账、卡、物一致）。
3）备件领用应采用以旧换新制度，注明用途、名称、数量，以便对维修费用进行统计核算。对不同的备件，要按规定执行领用的审批手续。对大、中修中需要预先领用的备件，在大、中修结束时一次性结算，并按要求将旧件如数交回。
2019设备管理制度
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