车间管理制度

发布 2022-02-16 03:53:28 阅读 7347

一.生产设备、工具的使用和管理。

车间生产设备、工具和模具应设专人管理,建立台账。设备、模具管理要明确责任人,定期检修和维护。工具要设有专人管理,用货架分类存放。

一)工具的使用和管理。

1.生产人员所配发的工具,由生产车间建立生产人员工具台账。工具使用要办理领用手续,管理人员做好领用登记。用完后应交回管理人员处,管理人员验收检查有无损坏,如无损坏可办理**登记,并将工具放回货架原存放处。

2.调出、调入修理人员及新增人员的工具,一律由生产车间监督办理移交和领用手续,作好移交中的丢失赔偿及转移工作。交回工具如有损坏应报车间主任,经车间主任确认批准后,进行维修或报废处理。并按工具价值扣除损坏责任人相应工资。

3.加工时要选择合适的工具,确保劳动效率和加工质量。工具使用过程中,要定置摆放,做好防护,轻拿轻放,不得损坏。如发现工具损坏要及时汇报,以免给以后工作造成影响。

4.使用电动工具时,必须熟练掌握电动工具的安全操作规程,注意安全,不得损坏。不能熟练掌握电动工具安全操作规程的人员严禁使用。工具管理员要定期检修电动工具。

5.非车间人员借用工具,必须经主管领导批准。经批准同意时可办理领用,管理人员做好领用登记。使用完后一定要及时交回车间,工具管理员负责外借工具的催交。

6. 电动工具使用过程中要按照电动工具操作规定操作,如发现电动工具有发热、噪音明显变大等异常现象,必须立即停止使用。

二)设备的使用和管理。

1.生产设备使用,开启设备电源前,要先检查电路是否正常,设备机械部位是否灵活、安全。必要时,要在机器滑动处加注润滑油。各方面检查,如无问题方可开启电源。

2.加工过程中要注意防护,穿好工作服,严格按照设备操作规程进行操作。

3.使用折弯机时,应检查液压油的安全工作液面,加工过程中要注意泵和阀的正常油温(正常15—65)。搬运模具要轻拿、轻放,不要损坏设备工作面。设备的工作面要保持干净整洁。

4.钻床加工过程中,不准戴手套操作,不准用锤敲击钻卡头,钻床在运转当中,不能直接用手去拿铁屑。发现有违反以上规定者给予10元以上处罚。

5.砂轮机在使用过程中,不能带手套操作,不能正对着砂轮机,不能使用钳子夹住工件操作,应佩戴劳保眼镜。在使用过程中发现异常应停机检查。砂轮片小于一定程度时,一定要更换。

发现违犯以上规定者,给予10元以上处罚。

6.设备使用完后,要对设备和周边进行打扫清理,保持良好生产环境。

7. 合理润滑是保证设备正常运转,减少零部件磨损,延长设备使用寿命的关键。

8. 操作工和维修工对设备需进行日常和季节性检查,对观察检查中发现的各种问题,要采取措施及时处理,防止扩大,并填写运行检查记录。认真交**,重大问题及时汇报。

9. 合理使用和正确维护保养设备能保证生产的顺利进行,降低事故的发生率。

三)模具的使用和管理。

1.模具采购到货后,由车间主任和模具管理人员负责验收,管理员做好登记。

2.加工母线时应选用型号相应的摸具,严禁违规操作。发现违反者,一次罚款50元。

3.摸具使用时要经过管理人员办理领用手续,使用完要办理交回手续,并按规定放回原处并摆放整齐。管理人员负责检查模具的磨损情况,并负责定期维修和保养。

二.生产现场环境管理。

一)卫生环境。

1.值日人员每天要认真打扫车间卫生,并且随时保持车间内卫生,每天下班,一定要检查车间内是否关灯锁门。

2.车间内不准随地吐痰,不准吸烟,不准乱扔垃圾,更不允许在车间墙壁上乱写乱画。

3.窗台上不准摆放任何杂物,如螺丝、茶杯等。

4.新柜体进入车间后,所拆卸的草绳和包装物,必须放在所指定的位置,不得乱扔乱放。

5.安装柜体时,所拆卸的元件包装物,必须及时整理干净,如需存放时,必须按照规定放在所指定的位置,不得乱扔乱放。

6.非车间物品不得胡乱摆放在车间内。

7.车间工作人员在工作完成后,一定要随时清理自己身边的卫生。

8.车间地面每天至少全面打扫一遍,一周必须把车间地面全面打蜡一次,车间内所有窗户玻璃,在一个月内必须擦洗一遍。

二)工作纪律。

1.车间内禁止烟火。

2.车间内禁止大声喧哗、打闹。

3.进入车间须衣帽整齐,禁止穿拖鞋、背心,工作时间必须穿工作服。

4.与生产无关的人员及物品不准带入车间。

5.上下班必须按照公司规定的作息时间,不准迟到、早退、旷工等。上班期间严禁吃零食;不准消极怠工、睡觉、打闹、妨碍生产、无故离岗、串岗等违章事宜。

三)外来人员管理。

1.外来人员进入生产车间必须到办公室领取参观证,并经车间主任同意或在公司人员陪同下方可进入车间。

2.不准在车间内吸烟、吐痰、丢弃废物,注意车间卫生。

3.生产现场,物品未经允许、请勿触动。

4.请勿打扰生产人员,勿与生产人员交谈。

5.未经允许不能拍照。

四)工作环境。

1.对车间现场进行规划,营造整洁美观的工作氛围。

2.规划布置车间墙壁和中间柱子,张贴区域标志和宣传标语。

3.地面用油漆划分区域,规范操作现场,实施现场产品、设备定置管理。

4.安排专勤人员在东面墙壁以黑板报形式、把近期工作安排和每天的工作进度显示出来。

5.加强技术知识培训、提高生产操作技能和自身工作素质。

6.做好员工技能考核和评价,提高员工工作积极性。

7.营造团结、和谐、向上的工作氛围,使员工工作精力充沛、积极主动、热情合作。

8.树立爱岗、敬业的良好意识,工作要认真细心、一丝不苟。

9.尊师爱徒,做好技术传、帮、带。经常组织技术比赛,不断提高员工技术水平。

10.虚心学习,多向同行学习先进的生产工艺和技术。

五)“5s”要求。

1.整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。

其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

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